汽車制造核心車間的設備性能非常關鍵。汽車制造商在研發(fā)和生產產品時追求卓越品質，這離不開智能物流的支撐。其成功因素包括創(chuàng)新技術和高效流程，德馬格起重機結合了兩者，融合了起重機制造的專業(yè)技術與汽車制造工藝的深入理解。德馬格起重機可與用戶緊密合作，開發(fā)智能高性能物料搬運解決方案，德馬格定制化的工藝起重機能成為汽車嚴苛生產流程的中流砥柱，完美融入汽車制造的生產流程，確保制造過程高效、穩(wěn)定、精準、安全與可靠。

在汽車沖壓車間對數(shù)噸重的模具進行維護和修理時，精準運輸和定位負載是關鍵任務。德馬格工藝起重機是滿足這些需求的理想選擇。配備兩個起升單元的起重機可實現(xiàn)對沖壓模具的精準吊裝與旋轉。根據(jù)具體應用需求，可選用配備兩個電動葫蘆或兩個卷揚小車的起重機。傳感器持續(xù)監(jiān)測整個模具翻轉操作過程中最大可能的傾斜牽引力。若存在過載風險，該裝置可自動關閉運行功能。安全性、可靠性和精確性是相輔相成的。

主動負載防搖控制使壓機模具能夠在半自動或全自動模式下安全拾取，并以毫米級的定位精度快速運抵目標位置。通過主動控制旋轉角度，可防止負載搬運過程發(fā)生任何非預期旋轉。諸如打印機、辦公室或車間區(qū)域等潛在障礙物可配置繞行區(qū)域保護功能。工藝起重機在智能物流系統(tǒng)中發(fā)揮著關鍵作用。模塊化德馬格倉儲管理系統(tǒng)（WMS）將特定倉儲策略整合至本地化流程中。如需要可采用全自動控制。該系統(tǒng)可實現(xiàn)庫存管理、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控、搬運作業(yè)管理及流程周期時間優(yōu)化。在停歇周期階段， WMS 就會預先規(guī)劃生產過程中所需的下一批模具，啟動模具準備流程，并確保這些模具能精準地部署在最佳位置。該基于網絡的 WMS 通信系統(tǒng)與主機及眾多部門系統(tǒng)保持聯(lián)系，在整個安裝過程中，管理所有模具相關的特定功能，提供數(shù)據(jù)并包含運營相關信息和實時系統(tǒng)狀態(tài)。

毫米級定位精度，可適應各種工況，德馬格為用戶提供配備機械夾具的模具搬運起重機，精準滿足其個性化需求每款解決方案均得益于德馬格享譽業(yè)界的高標準產品。模具夾具通過四個鋼絲繩滑輪與特制蟹形裝置相連。采用標準化的4×2/1繞繩配置，可將鋼絲繩磨損降至非常低。必要時，可將模具夾具從吊鉤上拆卸，以便在壓機組裝時使用起重機執(zhí)行其他作業(yè)。對于此類作業(yè)，可為張緊式夾具加裝中央負載鉤。根據(jù)倉庫布局的不同，模具也可朝向壓機的不同方向存放。為實現(xiàn)這一目標，德馬格還為模具夾具配備了旋轉機構。德馬格的沖壓起重機配備高效定位系統(tǒng)，采用冗余激光或條碼定位測量技術，可實現(xiàn)精準的貨物裝卸。在起重機端梁上集成主動或從動控制系統(tǒng)，可補償任何允許范圍內的起重機偏斜。

繁忙的汽車制造車間，每天有數(shù)百萬個汽車車身部件被移動。速度和高效是生產中的關鍵因素，因此，模具必須根據(jù)生產需求進行精確調整，若需更頻繁地變更，則生產中斷率往往會上升。汽車工業(yè)提供的多樣化車型也顯著增加了沖壓件和成型件的數(shù)量。為滿足這些要求，德馬格為起重機系統(tǒng)配備的模具夾具均根據(jù)具體應用需求量身定制。智能傳感器與程序化定位系統(tǒng)確保模具可被拾取并存放在壓機線上或倉庫中，無需額外人工操作。德馬格生產的工藝起重機專為快速更換模具而優(yōu)化設計，可高效精準地將所需沖壓模具運送到指定位置。主動防搖功能可確保運輸平穩(wěn)可靠。憑借這些功能，德馬格的起重機可大幅縮短安裝時間，從而減少停機時間和成本。

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