百米井下，采煤機實現(xiàn)記憶切割，液壓支架成組移架、自動跟機；年產(chǎn)400萬噸煤制油項目的中央控制室內(nèi)，數(shù)十塊大屏“黑屏”自動運轉(zhuǎn)，煤化工產(chǎn)品遠銷全球44個國家；智慧物流平臺數(shù)據(jù)實時躍動，新能源卡車穿梭于礦區(qū)，滿載煤炭的專列在鐵路線上縱橫馳騁……這組畫面，正是國家能源集團寧夏煤業(yè)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的日常圖景。

近年來，該公司不斷將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展優(yōu)勢，書寫能源企業(yè)轉(zhuǎn)型新故事。

構(gòu)建特色產(chǎn)業(yè)體系

寧夏煤業(yè)公司布局建設煤化運一體化特色產(chǎn)業(yè)體系，精耕存量，開拓增量，打造更具韌性的價值增長極。

作為國家能源安全的西部支點，“十四五”期間，寧夏煤業(yè)公司夯實煤炭主業(yè)，14對主力礦井持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，自產(chǎn)煤連續(xù)36個月保持在月產(chǎn)量520萬噸以上，2024年自產(chǎn)商品煤6255萬噸，有力支撐地了下游電力和化工產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定運行。該公司創(chuàng)新新疆煤進寧夏互補卸車模式，2025年運輸量創(chuàng)歷史新高。

為破解資源接續(xù)難題，該公司大力開拓新版圖。鹽池馬兒莊、固原南灣等優(yōu)質(zhì)資源區(qū)塊新增儲量5.79億噸，結(jié)束了寧夏煤業(yè)公司長達12年無新增資源的歷史。鷹駿一礦、大平灘煤礦等重點接續(xù)項目加快建設，陜西彬東、新疆準東等戰(zhàn)略基地建設穩(wěn)步推進，形成橫跨寧夏、內(nèi)蒙古、陜西、新疆的煤炭資源保障體系。

生于煤、興于煤，又不止于煤。在寧夏煤業(yè)公司煤制油公司產(chǎn)品展廳，講解員陳琛以一個細節(jié)說明了企業(yè)5年間的變化。她說，過去，展廳只擺放著寥寥幾類油品；如今，陳列柜中各類油品、塑料制品、服裝面料琳瑯滿目。煤炭正被賦予萬千形態(tài)。

一條前所未有的產(chǎn)業(yè)鏈條正在形成。在源頭，14對現(xiàn)代化礦井構(gòu)成了堅實的“第一車間”；在終端，全球單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸煤制油項目通過產(chǎn)業(yè)鏈耦合，將煤炭“吃干榨凈”，使噸煤價值提高至原來的7倍?！笆奈濉逼陂g，煤化工板塊成長為寧夏煤業(yè)公司利潤支柱，占利潤總額七成以上。

高效運輸是協(xié)同發(fā)展的“最后一公里”。寧東鐵路如鋼鐵動脈，將煤礦、化工廠、電廠串聯(lián)起來。2025年，寧夏煤業(yè)公司采取“固定班列?；?、國鐵運力求突破”等策略，鐵路月運量達632萬噸，單日接重紀錄不斷刷新。面對上海廟電廠卸箱難題，該公司定制“集裝箱換裝敞車”方案，既保障了電煤供應，又提升了產(chǎn)業(yè)控制力。

“智”繪安全綠色新圖景

“父輩用身體丈量巷道，用經(jīng)驗判斷風險。如今，我們用數(shù)據(jù)守護安全。”麥垛山煤礦副總工程師沈偉的感慨，揭示了一場發(fā)生在礦井的智能化變革。

在棗泉煤礦，智能選矸機器人精準分選，讓工人挺直了腰板；依托TGIS透明地質(zhì)系統(tǒng)和精確定位自適應技術(shù)，金鳳煤礦實現(xiàn)了地面調(diào)度室遠程“一鍵采煤”；在洗選中心，無人機巡檢長距離曲線皮帶，掃除了人工巡檢的盲區(qū)。

寧夏煤業(yè)公司建成橫跨三大區(qū)域的萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)和兩級數(shù)據(jù)中心，為智能化變革鋪設了信息高速公路。截至目前，該公司建成114個智能化采掘工作面，累計優(yōu)化崗位人員超過1000人。

該公司全面推進“無廢企業(yè)”建設。任家莊煤礦建成寧夏首個固廢充填示范項目，化工固廢綜合利用率達32.6%。8對礦井入選國家級綠色礦山名錄，6對礦井入選自治區(qū)級綠色礦山名錄，實現(xiàn)生產(chǎn)礦井綠色礦山全覆蓋。寧東鐵路電氣化改造全面完工。該公司連續(xù)2年實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)100%使用綠電，超額完成國家能源集團下達的萬元營收碳排放、萬元產(chǎn)值綜合能耗考核指標。

如今，在寧夏煤業(yè)公司，安全與綠色不再是成本與約束，而是發(fā)展的前提與底色。鐵路專用線上，煤不落地，實現(xiàn)清潔運輸；礦區(qū)里，電動重卡和鏟車替代柴油設備；昔日的矸石山，已變身為公園，綠草如茵。

科技創(chuàng)新驅(qū)動價值創(chuàng)造

在寧夏煤業(yè)公司，科技創(chuàng)新被視作產(chǎn)業(yè)裂變的催化劑，也是贏得國家榮譽、國際專利，乃至全球訂單的硬實力。

該公司的科技創(chuàng)新，始于打破壟斷的雄心。年產(chǎn)400萬噸煤制油項目不僅規(guī)模世界第一，還在技術(shù)上實現(xiàn)了完全自主。年產(chǎn)400萬噸煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目獲1項國家科技進步獎一等獎、6項國家科技進步獎二等獎、7項中國專利獎、20多項省部級特等獎和一等獎，煤制油團隊獲國家卓越工程師團隊稱號?！吧駥帬t”技術(shù)打破海外壟斷，項目國產(chǎn)化率達99%。該公司聯(lián)合航天六院研制的煤基航天煤油首次成功助力運載火箭飛天。

創(chuàng)新的故事每天都在發(fā)生：具備自主知識產(chǎn)權(quán)的CTL潤滑油基礎油成套技術(shù)具備工業(yè)示范條件；研發(fā)低黏度PAO成套技術(shù)并形成萬噸級工藝包，完成α-烯烴分離技術(shù)實驗室開發(fā)并建成粗分離裝置；煤礦加固高分子材料等科研成果快速轉(zhuǎn)化。

“技術(shù)攻關就是為了解決實實在在的生產(chǎn)難題?！睂幭拿簶I(yè)公司甲醇分公司生產(chǎn)管理科科長王波說。聚焦設備運行、能耗降低、環(huán)保瓶頸等痛點問題，他所在的團隊每年持續(xù)推進數(shù)十項技術(shù)攻關。

在煤制油化工研究院中試廠房，精細化學品創(chuàng)新團隊主任袁華正帶領團隊向“聚合級1-庚烯”發(fā)起攻堅。此前，他們已攻克1-己烯和1-辛烯分離技術(shù)難關，打破國外長期壟斷。

從突破生產(chǎn)瓶頸到打破技術(shù)壁壘，寧夏煤業(yè)公司創(chuàng)新工作路徑清晰：既立足當下，讓現(xiàn)有生產(chǎn)更科學穩(wěn)定、更綠色低碳，又眺望未來，以核心技術(shù)搶占價值鏈的制高點。

作者：謝睿 版面編輯：張翔

編輯

來源：中國煤炭報

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