晚上11點(diǎn)，河南焦作煤業(yè)集團(tuán)趙固一礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心內(nèi)，集控員申林目光緊盯著西翼膠帶運(yùn)輸大巷的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面——751米處，皮帶溫度突然躍升至60.3攝氏度，警報(bào)聲隨即劃破寧?kù)o。幾乎同時(shí)，巡檢機(jī)器人已聞“訊”而動(dòng)，鎖定異常點(diǎn)位，數(shù)據(jù)秒傳至終端。幾分鐘后，檢修人員攜數(shù)據(jù)報(bào)告直奔現(xiàn)場(chǎng)，將潛在安全隱患成功消除。

這一幕，正是該集團(tuán)以“融智之力”驅(qū)動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。

近年來(lái)，該集團(tuán)以科技重塑生產(chǎn)模式，用綠色勾勒發(fā)展路徑，走出一條安全、高效、可持續(xù)的煥新之路。

從人防到智防的安全變革

“過(guò)去查繩，得停機(jī)數(shù)小時(shí)，職工一寸寸檢查?，F(xiàn)在，即使是0.1毫米的斷絲，AI也能一眼就發(fā)現(xiàn)?！比涨?，在九里山礦副井車房，機(jī)電工陳龍指著高清攝像頭感慨道。

陳龍所說(shuō)的AI，正是焦作煤業(yè)集團(tuán)推廣的鋼絲繩智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——依托機(jī)器視覺(jué)與深度學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩全生命周期管理，使故障率下降65%，年節(jié)省檢修成本超百萬(wàn)元。

從“人防戰(zhàn)術(shù)”到“智能守護(hù)”，該集團(tuán)的安全變革貫穿采、掘、運(yùn)、檢各環(huán)節(jié)。在國(guó)家級(jí)智能化示范礦井趙固二礦，調(diào)度員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，井下采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)協(xié)同運(yùn)行，烏金滾滾而下。

在焦作煤業(yè)集團(tuán)，“井下采煤，地面操控”已成為常態(tài)，成效也立竿見(jiàn)影：智能化采煤工作面每班減少15人，工效提升30%以上；智能化掘進(jìn)工作面每班減員4人，單進(jìn)工效平均提高16%。固定崗位中，主煤流膠帶、排水泵房、變電所等均實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，累計(jì)減少固定崗位人員超700人。

智能化的觸角延伸至每個(gè)環(huán)節(jié)。古漢山礦的AI視頻監(jiān)測(cè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對(duì)0.1毫米級(jí)斷絲的實(shí)時(shí)捕捉，故障率下降65%，年節(jié)省檢修成本超百萬(wàn)元。九里山礦、趙固一礦的智慧安全培訓(xùn)館相繼投入使用，讓職工在VR沉浸體驗(yàn)中“親歷”透水、冒頂?shù)入U(xiǎn)情，隱患主動(dòng)發(fā)現(xiàn)率提升40%。在趙固二礦11042工作面，9部帶式輸送機(jī)在集控系統(tǒng)指揮下“步調(diào)一致”，僅需1人操作即可完成長(zhǎng)距離、多拐彎巷道的煤炭運(yùn)輸，創(chuàng)下新紀(jì)錄。

“無(wú)人則安，以智促安。”焦作煤業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理唐世界說(shuō)，截至目前，該集團(tuán)已建成1座國(guó)家級(jí)智能化示范礦井、3座省級(jí)智能化礦井，累計(jì)建成37個(gè)智能化掘進(jìn)工作面和35個(gè)智能化采煤工作面，采煤工作面自動(dòng)化率超80%。

從耗能到蓄能的產(chǎn)業(yè)躍遷

在追求高效智能的同時(shí)，焦作煤業(yè)集團(tuán)將綠色低碳融入發(fā)展基因，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)綠意。

走進(jìn)被譽(yù)為“景區(qū)式礦山”的千業(yè)水泥公司5G智能礦山，無(wú)人駕駛純電礦卡穿梭于綠植環(huán)繞的采區(qū)，光伏板在陽(yáng)光下熠熠生輝。這座國(guó)家級(jí)綠色工廠，投資1.4億元打造“綠電+無(wú)人化”體系，年減排二氧化碳2.1萬(wàn)噸，光伏電站年發(fā)電645萬(wàn)千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)“礦在綠中、產(chǎn)在云端”。

千業(yè)水泥公司負(fù)責(zé)人鄭波說(shuō)，通過(guò)優(yōu)化配料，礦山剝離物、粉煤灰等固廢摻比提升至25%，噸水泥成本降低6.8%，年節(jié)約超2000萬(wàn)元，強(qiáng)度指標(biāo)不降反升。

在開(kāi)元化工廠區(qū)，國(guó)內(nèi)首臺(tái)2兆瓦氫燃料電池?zé)犭娐?lián)供項(xiàng)目正平穩(wěn)運(yùn)行。曾經(jīng)排空的工業(yè)副產(chǎn)氫，如今被“吃干榨凈”——年發(fā)電1513萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.18萬(wàn)噸，減排二氧化碳0.79萬(wàn)噸。在焦作東部，豫北首座加氫站已投入運(yùn)營(yíng)，氫能卡車有序加注，勾勒出“制氫—加氫—用氫”全鏈條藍(lán)圖。

“我們要從‘煤電獨(dú)舞’轉(zhuǎn)向‘多能互補(bǔ)’?！痹摷瘓F(tuán)供電處處長(zhǎng)史鵬飛表示。

目前，該集團(tuán)已建成覆蓋礦區(qū)的大規(guī)模光伏矩陣，年發(fā)電能力相當(dāng)于替代標(biāo)準(zhǔn)煤1.28萬(wàn)噸；170個(gè)充電樁遍布生活區(qū)，“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化新型電力系統(tǒng)加速構(gòu)建，清潔能源占比將超40%。

從粗放到精準(zhǔn)的效能突破

近年來(lái)，焦作煤業(yè)集團(tuán)系統(tǒng)推進(jìn)智能化、綠色化雙輪驅(qū)動(dòng)，形成強(qiáng)大的協(xié)同賦能效應(yīng)。

在馮營(yíng)電廠，國(guó)內(nèi)首套“煤質(zhì)CT”——入爐煤質(zhì)復(fù)合光譜在線快速檢測(cè)系統(tǒng)正在運(yùn)行。輸煤皮帶上的煤炭無(wú)需停頓，水分、灰分、發(fā)熱量等關(guān)鍵指標(biāo)以秒級(jí)速度實(shí)時(shí)顯示。該系統(tǒng)投用后，月均節(jié)約燃煤1500噸，年節(jié)省成本超1100萬(wàn)元，硫化物排放達(dá)標(biāo)率從92%躍升至99%。

在百里礦區(qū)，“智能哨兵”機(jī)器人風(fēng)雨無(wú)阻堅(jiān)守供電網(wǎng)絡(luò)。在馮營(yíng)升壓站，搭載雙光譜熱成像云臺(tái)的巡檢機(jī)器人，精準(zhǔn)捕捉200米范圍內(nèi)設(shè)備的細(xì)微異常。調(diào)度中心可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掌控，一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過(guò)大等隱患，立即指令20公里外的站點(diǎn)處置，從發(fā)現(xiàn)隱患到處置完成僅需3分鐘。巡檢機(jī)器人將巡檢效率提升4倍，構(gòu)筑起“邏輯防誤+視覺(jué)監(jiān)護(hù)”的雙重屏障。

在此基礎(chǔ)上，該集團(tuán)成立信息化專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建“項(xiàng)目建設(shè)+專業(yè)運(yùn)維”模式；通過(guò)周通報(bào)、月考核、季獎(jiǎng)罰等方式，保障智能化系統(tǒng)常態(tài)化高效運(yùn)行；建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，建設(shè)青年智創(chuàng)工作室等平臺(tái)，鼓勵(lì)技術(shù)員與生產(chǎn)骨干共同破解發(fā)展難題。僅中馬村礦2025年就申報(bào)創(chuàng)新項(xiàng)目80余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超千萬(wàn)元。

從井下巡檢機(jī)器人到云端煤質(zhì)分析，從氫能熱電聯(lián)供到礦區(qū)光伏矩陣，焦作煤業(yè)集團(tuán)以“智”提效、以“綠”增韻的實(shí)踐，勾勒出傳統(tǒng)能源企業(yè)破局新生的生動(dòng)軌跡。

作者：孟福生 版面編輯：張翔

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來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)

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