編者按

為深入學(xué)習(xí)貫徹全國兩會(huì)精神，加快推進(jìn)重型機(jī)械行業(yè)中小企業(yè)專精特新發(fā)展，加強(qiáng)示范引領(lǐng)，協(xié)會(huì)開展了2025年重型機(jī)械行業(yè)專精特新典型企業(yè)專項(xiàng)調(diào)研活動(dòng)。旨在深度挖掘中國重型機(jī)械行業(yè)各領(lǐng)域典型企業(yè)在“專、精、特、新”發(fā)展方面的成功經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，幫助更多企業(yè)成長為專精特新企業(yè)，促進(jìn)行業(yè)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

本篇報(bào)告總結(jié)、梳理了重型機(jī)械行業(yè)物流倉儲(chǔ)領(lǐng)域的典型企業(yè)——太原福萊瑞達(dá)物流設(shè)備科技有限公司在專精特新發(fā)展方面采取的做法經(jīng)驗(yàn)和取得的成果，希望為相關(guān)企業(yè)專精特新發(fā)展提供示范和借鑒，為重型機(jī)械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)揮良好的促進(jìn)作用。

中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)

2026年1月15日

專精特新典型企業(yè)專項(xiàng)調(diào)研分析報(bào)告

——太原福萊瑞達(dá)物流設(shè)備科技有限公司

引 言

為深度挖掘中國重型機(jī)械行業(yè)各領(lǐng)域典型企業(yè)在“專、精、特、新”發(fā)展方面的成功經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，幫助更多企業(yè)成長為專精特新企業(yè)，促進(jìn)行業(yè)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)廣泛調(diào)研研究，決定對物流倉儲(chǔ)設(shè)備領(lǐng)域的典型企業(yè)太原福萊瑞達(dá)物流設(shè)備科技有限公司進(jìn)行深入調(diào)研分析，探尋該企業(yè)專精特新發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)、路徑，以供相關(guān)企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。

PART.

企業(yè)簡介與行業(yè)地位：

國家戰(zhàn)略引領(lǐng)下的智能物流標(biāo)桿

太原福萊瑞達(dá)物流設(shè)備科技有限公司（以下簡稱“福萊瑞達(dá)”）成立于2007年，是國家新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展戰(zhàn)略在智能制造領(lǐng)域的核心踐行者，更是國內(nèi)離散型制造企業(yè)智能物流轉(zhuǎn)型的領(lǐng)航者。

福萊瑞達(dá)作為智能倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、配送領(lǐng)域的國家級專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)，疊加國家服務(wù)型制造示范企業(yè)、國家級知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)等多重身份，福萊瑞達(dá)構(gòu)建了多層次創(chuàng)新研發(fā)體系，擁有“省級企業(yè)技術(shù)中心”“省博士創(chuàng)新站”等高端平臺(tái)，研發(fā)及技術(shù)人員占比高達(dá)52%，年研發(fā)投入占比超6.5%，近五年累計(jì)研發(fā)投入超7000萬元，截至2025年底擁有500余項(xiàng)核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得80余項(xiàng)行業(yè)榮譽(yù)，其技術(shù)實(shí)力與行業(yè)地位顯著增強(qiáng)并獲得廣泛認(rèn)可。2025年，公司入選全國首批、山西省唯一的全國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心建設(shè)主體單位，同年榮獲“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)，成為國家推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心示范樣本。

在業(yè)務(wù)布局上，福萊瑞達(dá)形成“線邊物流軟件系統(tǒng)”“智能物流裝備產(chǎn)品”“一體化的集成解決方案”三大核心業(yè)務(wù)體系，覆蓋智能制造全鏈條智能設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、系統(tǒng)集成與運(yùn)營服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋快消品、鋼鐵、新能 源、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、物料搬運(yùn)等35個(gè)關(guān)鍵行業(yè)。通過“雙總部+9大營銷樞紐+7大研發(fā)平臺(tái)”的集團(tuán)化布局，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)地級市全覆蓋與70余個(gè)核心城市供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)深耕。

福萊瑞達(dá)以“聚焦高端、服務(wù)高端、成就高端”為愿景，深耕智能物流領(lǐng)域二十余年，2024年戰(zhàn)略成立人工智能創(chuàng)新中心（AIC），重點(diǎn)攻堅(jiān)AI 算法優(yōu)化與具身智能機(jī)器人核心技術(shù)，突破人機(jī)協(xié)同交互、動(dòng)態(tài)環(huán)境自適應(yīng)等關(guān)鍵瓶頸，構(gòu)建起“技術(shù)硬創(chuàng)新×場景深融合×生態(tài)廣協(xié)同”的獨(dú)特發(fā)展路徑，打造出融合AI 大腦、數(shù)字孿生與多智能體協(xié)同技術(shù)的全場景智能物流生態(tài)，推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“人—機(jī)—物”深度互聯(lián)，為制造業(yè)降本增效提供核心支撐。

表1 福萊瑞達(dá)核心技術(shù)與能力

技術(shù)領(lǐng)域

核心領(lǐng)域

行業(yè)形象

智能物流系統(tǒng)集成

基于 AI 大腦大數(shù)據(jù)算法、數(shù)字孿生與多智能體協(xié)同技術(shù)的解決方案

為離散制造提供全流程智能物流整體方案

線邊物流創(chuàng)新

國內(nèi)首創(chuàng)“線邊物流”理念，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng)深度融合

填補(bǔ)國內(nèi)空白，解決制造企業(yè)物料流轉(zhuǎn)痛點(diǎn)

智能裝備研發(fā)

自主研發(fā)自動(dòng)拆垛系統(tǒng)、四向穿梭車、堆垛機(jī)等核心裝備

多項(xiàng)產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代

并榮獲“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)

數(shù)字化平臺(tái)

智能倉儲(chǔ)管理平臺(tái)(WMS)、倉儲(chǔ)控制系統(tǒng) (WCS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及數(shù)字孿生平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)采集與建模，推動(dòng)虛實(shí)融合

PART.

企業(yè)發(fā)展情況

——以創(chuàng)新基因驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

經(jīng)營理念——錨定全球產(chǎn)業(yè)升級的時(shí)代使命

福萊瑞達(dá)秉持“為降低全球企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本而奮斗終身”的企業(yè)使命，將客戶需求與全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求深度綁定，樹立“客戶至上、服務(wù)第一、質(zhì)量第一”的價(jià)值導(dǎo)向。公司踐行“三專一致力”戰(zhàn)略，專注生產(chǎn)工藝與物流融合、專注于智能制造與智慧物流系統(tǒng)的研發(fā)和創(chuàng)新、專耕于離散制造的智能裝備及智能產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，致力于打通供應(yīng)鏈與生產(chǎn)鏈銜接，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化/無人化協(xié)同模式跨越。

經(jīng)營規(guī)劃——構(gòu)建智慧工廠的中國示范樣本

針對智能制造企業(yè)“高協(xié)同、高智能、高韌性”的運(yùn)營需求，福萊瑞達(dá)以“5G+智慧物流?智能制造系統(tǒng)生產(chǎn)基地”為核心載體，從管理、創(chuàng)新、人才三維度發(fā)力，打造符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)、可復(fù)制推廣的智慧工廠示范方案。

在管理體系搭建上，采用“標(biāo)準(zhǔn)化筑基+精益化提效”雙輪驅(qū)動(dòng)。結(jié)合智能制造數(shù)據(jù)協(xié)同、流程互聯(lián)需求，制定覆蓋“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、質(zhì)量追溯”的工廠管理標(biāo)準(zhǔn)，確保智慧系統(tǒng)高效適配；融入精益生產(chǎn)理念，通過優(yōu)化5G驅(qū)動(dòng)的物流調(diào)度流程、精簡智能裝備運(yùn)維環(huán)節(jié)，降低工廠運(yùn)營成本，提升整體生產(chǎn)效率，形成“標(biāo)準(zhǔn)可落地、效率可量化”的管理范式。福萊瑞達(dá)為某工程機(jī)械品牌打造的智慧產(chǎn)業(yè)城機(jī)械園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，全面落實(shí)“智能化、數(shù)字化、綠色化”理念，打造了高柔性、高精準(zhǔn)、高智能的無人化“黑燈產(chǎn)線”。通過部署智能裝備與機(jī)器人系統(tǒng)，項(xiàng)目自動(dòng)化率達(dá)85%、平均產(chǎn)能提升70%、制造周期縮短65%、生產(chǎn)效率提升34.1%、訂單完成周轉(zhuǎn)率提高35%，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益非常顯著。

在創(chuàng)新動(dòng)能激發(fā)上，構(gòu)建“靶向攻關(guān)+激勵(lì)閉環(huán)”機(jī)制。依托“創(chuàng)新工作室”聚焦智慧工廠核心痛點(diǎn)，組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)專項(xiàng)突破“AI 設(shè)備協(xié)同”“多場景物料智能調(diào)度”等關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)賦予研發(fā)團(tuán)隊(duì)技術(shù)路線自主決策權(quán)，快速響應(yīng)智能制造技術(shù)迭代需求，確保示范樣本的技術(shù)領(lǐng)先性。

在人才支撐建設(shè)上，打造“專精化+復(fù)合型”梯隊(duì)。針對智慧工廠對“5G技術(shù)、智能算法、設(shè)備運(yùn)維”的復(fù)合型需求，開展定制化培訓(xùn)，提升了團(tuán)隊(duì)在跨技術(shù)領(lǐng)域的協(xié)同能力。

技術(shù)研發(fā)——打造產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的典范

技術(shù)創(chuàng)新是福萊瑞達(dá)的核心發(fā)展引擎，公司構(gòu)建“需求導(dǎo)向—場景驅(qū)動(dòng)—迭代創(chuàng)新”的研發(fā)機(jī)制，近5年累計(jì)研發(fā)投入7000多萬元，聚焦核心領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)。依托“省級企業(yè)技術(shù)中心”“5G+智能制造聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”等多個(gè)高水平研發(fā)平臺(tái)，聯(lián)合985/211等高校共建研究生教育創(chuàng)新中心，定向培養(yǎng)智能制造應(yīng)用型人才，形成“產(chǎn)教融合、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同”的創(chuàng)新生態(tài)。

福萊瑞達(dá)重視極端工況與特殊場景技術(shù)攻關(guān)，在防爆庫、冷藏庫、軍隊(duì)特種物資庫等細(xì)分領(lǐng)域形成獨(dú)家解決方案，填補(bǔ)該領(lǐng)域的國際技術(shù)空白。截至目前，擁有授權(quán)發(fā)明專利59件、實(shí)用新型專利118件、軟著69件，主持制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各1項(xiàng)，參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共3項(xiàng)，通過快速原型開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為解決行業(yè)痛點(diǎn)的實(shí)際生產(chǎn)力，推動(dòng)物流行業(yè)向數(shù)字化、數(shù)智化、智能化跨越式發(fā)展。

PART.

“專精特新”四維發(fā)展

——構(gòu)筑智能物流核心競爭力

專業(yè)化——深耕細(xì)分賽道，打造離散制造物流技術(shù)高地

福萊瑞達(dá)長期專注于智能制造工廠內(nèi)部的智慧物流系統(tǒng)集成。早在1996年便涉足自動(dòng)化立體倉庫領(lǐng)域，拒絕盲目多元化，深耕智能倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、分揀三大核心板塊，形成三大矩陣產(chǎn)品體系，成為離散制造物流細(xì)分賽道的引領(lǐng)者。

獨(dú)創(chuàng)“倒T 型”產(chǎn)品架構(gòu)，橫向覆蓋收貨、質(zhì)檢、入庫、齊套、線邊倉、工位暫存、成品倉、包裝碼垛、自動(dòng)裝車等全場景的機(jī)器人矩陣，縱向以平臺(tái)化軟件系統(tǒng)為中樞，實(shí)現(xiàn)全流程統(tǒng)一調(diào)度與數(shù)據(jù)協(xié)同，打造端到端智能化物流閉環(huán)，重構(gòu)了離散制造物流的技術(shù)范式。通過“三專一致力”戰(zhàn)略，成功從單一設(shè)備提供商轉(zhuǎn)型為綜合解決方案服務(wù)商，服務(wù)收入占比超20%，深度滲透新能源、食品飲料、醫(yī)藥化工等高端制造行業(yè)，為30余家世界500強(qiáng)企業(yè)提供定制化解決方案。

在硬件裝備方面，福萊瑞達(dá)自主研發(fā)的智能物流裝備包括AGV/AMR、智能輸送系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)、立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)等，其中福萊瑞達(dá)四向穿梭機(jī)器人以115mm超薄設(shè)計(jì)達(dá)到同載重國內(nèi)最薄、性能領(lǐng)先水平，使立體倉庫空間利用率提升20%、運(yùn)行效率提升30%。

在軟件平臺(tái)方面，福萊瑞達(dá)自主研發(fā)的WMS、WCS、MES、LES 等及數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備、物流路徑和能耗指標(biāo)的實(shí)時(shí)采集與建模，真正做到了虛實(shí)融合與優(yōu)化調(diào)度。

表 2 福萊瑞達(dá)專業(yè)化產(chǎn)品體系架構(gòu)

層級

核心產(chǎn)品

功能特點(diǎn)

場景應(yīng)用

軟件系統(tǒng)

線邊物流軟件系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)全流程統(tǒng)一調(diào)度與數(shù)據(jù)協(xié)同

生產(chǎn)調(diào)度、路徑優(yōu)化、庫存管理

硬件裝備

智慧物流裝備產(chǎn)品（四向穿梭機(jī)器人、RGV、堆垛機(jī)、自動(dòng)裝車）

高密度存儲(chǔ)、快速存取、空間優(yōu)化

立體倉庫、線邊倉、特殊環(huán)境庫、裝車場景

集成方案

智能管控平臺(tái)

模塊化設(shè)計(jì)、柔性組合、高效執(zhí)行

物料搬運(yùn)、自動(dòng)分揀、智能配送

精細(xì)化——以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”筑牢高端制造品質(zhì)

福萊瑞達(dá)的精細(xì)化管理理念，是以標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化為基礎(chǔ)，依托AI、數(shù)字孿生與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系，對研發(fā)、交付與運(yùn)營全流程實(shí)施精確、細(xì)致、深入的閉環(huán)管控，從而實(shí)現(xiàn)資源占用最優(yōu)化、運(yùn)營成本集約化與系統(tǒng)效益最大化的智能管理模式，其核心凝聚為“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”四字要義。

精：秉承“專精特新”的立業(yè)之本，聚焦智慧物流關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)的精益迭代。

準(zhǔn)：依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與行業(yè)垂直模型，實(shí)現(xiàn)需求洞察精準(zhǔn)、資源配置準(zhǔn)確、決策響應(yīng)及時(shí)。

細(xì)：貫穿流程節(jié)點(diǎn)、場景顆粒與數(shù)據(jù)維度，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)營維護(hù)與客戶服務(wù)中落實(shí)細(xì)致管控。

嚴(yán)：恪守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交付質(zhì)量與安全規(guī)范，以嚴(yán)密的體系保障運(yùn)行可靠、風(fēng)險(xiǎn)可控與持續(xù)改進(jìn)。

福萊瑞達(dá)通過構(gòu)建“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化體系，致力于打造更高韌性、更低損耗、更優(yōu)體驗(yàn)的智慧物流運(yùn)營范本。

福萊瑞達(dá)將這一管理模式貫穿于項(xiàng)目管理、產(chǎn)品制造、質(zhì)量控制、運(yùn)維服務(wù)全鏈條，構(gòu)建起精益管理體系，成為高端制造品質(zhì)的代名詞，也為自身穩(wěn)健發(fā)展筑牢核心根基。

項(xiàng)目管理——以“細(xì)”控流程，以“準(zhǔn)”提效率

在項(xiàng)目實(shí)施環(huán)節(jié)，福萊瑞達(dá)深度融入精益生產(chǎn)理念，將精細(xì)化管理的“細(xì)”與“準(zhǔn)”落到實(shí)處。一方面細(xì)化流程顆粒度，通過拆解物流作業(yè)環(huán)節(jié)、優(yōu)化運(yùn)輸路徑、減少無效搬運(yùn)，為客戶實(shí)現(xiàn)降本增效；另一方面精準(zhǔn)把控項(xiàng)目周期與交付標(biāo)準(zhǔn)，以嚴(yán)苛的進(jìn)度管控創(chuàng)造多項(xiàng)行業(yè)紀(jì)錄——通過精細(xì)化管理的“細(xì)”與“準(zhǔn)”，福萊瑞達(dá)在多個(gè)大型新建項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)超預(yù)期交付。在某乳制品企業(yè)全新智能立體庫建設(shè)項(xiàng)目中，通過模塊化預(yù)組裝、工序并行與數(shù)字化進(jìn)度管控，將整體交付周期由行業(yè)平均的90天壓縮至60天，且一次性通過驗(yàn)收。

產(chǎn)品制造——以“精”求極致，以“準(zhǔn)”保可靠

在產(chǎn)品制造領(lǐng)域，福萊瑞達(dá)踐行“精益求精”的精細(xì)化內(nèi)核，同時(shí)以精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)保障設(shè)備穩(wěn)定性。其堆垛機(jī)器人定位精度可達(dá)±0.5mm，以精準(zhǔn)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足高端物流場景需求；穿梭機(jī)器人歷經(jīng) 30萬次連續(xù)往返無故障驗(yàn)證，通過對產(chǎn)品性能的極致打磨，確保物流系統(tǒng)在高速運(yùn)行狀態(tài)下的可靠性與穩(wěn)定性，將“精”與“準(zhǔn)”的管理要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品硬實(shí)力。

質(zhì)量控制——以“嚴(yán)”守底線，以“細(xì)”筑屏障

質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，福萊瑞達(dá)將精細(xì)化管理的“嚴(yán)”與“細(xì)”貫穿全程。在產(chǎn)業(yè)鏈安全上，細(xì)化風(fēng)險(xiǎn)防控顆粒度，構(gòu)建多層次供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)防控體系，并依托先進(jìn)數(shù)據(jù)加密技術(shù)筑牢數(shù)據(jù)安全防線，精準(zhǔn)應(yīng)對全球供應(yīng)鏈波動(dòng)與數(shù)據(jù)安全挑戰(zhàn)，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)鏈韌性。

智能運(yùn)維——以“準(zhǔn)”做預(yù)判，以“精”建生態(tài)

在運(yùn)維服務(wù)端，福萊瑞達(dá)打造行業(yè)領(lǐng)先的智能運(yùn)維服務(wù)體系，以信息化、數(shù)據(jù)化手段踐行精細(xì)化管理。依托物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流過程實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析；7×24小時(shí)服務(wù)響應(yīng)平均時(shí)長僅10分鐘，累計(jì)管理3000+臺(tái)自動(dòng)化資產(chǎn)；創(chuàng)新預(yù)測性維護(hù)機(jī)制，將被動(dòng)維修轉(zhuǎn)為主動(dòng)維護(hù)，精準(zhǔn)規(guī)避非計(jì)劃停機(jī)損失。通過構(gòu)建“全生命周期智能化服務(wù)生態(tài)”，福萊瑞達(dá)不僅實(shí)現(xiàn)運(yùn)維環(huán)節(jié)的高效管控，更成為國家服務(wù)型制造的典范，讓精細(xì)化管理延伸至服務(wù)全鏈條。

特色化——差異化創(chuàng)新，構(gòu)建獨(dú)有的技術(shù)護(hù)城河

福萊瑞達(dá)通過“理念、技術(shù)產(chǎn)品、服務(wù)”的三維差異化創(chuàng)新，打造同行難以復(fù)制的競爭壁壘，形成獨(dú)有的技術(shù)護(hù)城河，成為高端物流裝備領(lǐng)域的差異化標(biāo)桿。

理念差異化——打破“物流-生產(chǎn)割裂”定式，重構(gòu)行業(yè)邏輯

針對行業(yè)普遍將“物流系統(tǒng)”視為生產(chǎn)輔助，與生產(chǎn)流程割裂的傳統(tǒng)認(rèn)知，福萊瑞達(dá)前瞻性提出“線邊物流”差異化理念——將物流系統(tǒng)定義為“生產(chǎn)流程的有機(jī)延伸”，而非獨(dú)立環(huán)節(jié)。這一理念有效解決了制造企業(yè)長期存在的“物料流轉(zhuǎn)低效、生產(chǎn)與物流脫節(jié)”行業(yè)痼疾，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)線邊物流理念的空白，更讓福萊瑞達(dá)從“設(shè)備供應(yīng)商”升級為“生產(chǎn)物流邏輯重構(gòu)者”，成為國內(nèi)線邊物流的倡導(dǎo)者與實(shí)踐先行者，從根源上與傳統(tǒng)物流裝備企業(yè)形成理念區(qū)隔。

技術(shù)產(chǎn)品差異化——以“唯一/空白級”技術(shù)，打造不可替代優(yōu)勢

福萊瑞達(dá)以“填補(bǔ)行業(yè)空白、打造唯一方案”為核心構(gòu)建差異化產(chǎn)品矩陣，成功擺脫“同質(zhì)化拼價(jià)”困境。在系統(tǒng)級層面，創(chuàng)新提出“柔性線邊物流成套技術(shù)裝備及其系統(tǒng)”理念，通過架構(gòu)層面的“三層三系統(tǒng)”模塊化設(shè)計(jì)，將供應(yīng)鏈模塊與信息管理系統(tǒng)深度耦合，從根本上打破傳統(tǒng)“單機(jī)智能、系統(tǒng)割裂”的行業(yè)困局，實(shí)現(xiàn)了物流與生產(chǎn)工藝在系統(tǒng)層面的真正融合。成為線邊物流系統(tǒng)的獨(dú)家解決方案，其技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先；在單品級層面，自動(dòng)拆垛系統(tǒng)填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，相較于行業(yè)常規(guī)拆垛設(shè)備效率提升300%、誤差率低于0.01%，實(shí)現(xiàn)全品類超柔性適應(yīng)（品類切換時(shí)不需要人干預(yù)），可實(shí)現(xiàn)上千SKU 自動(dòng)切換，全自動(dòng)無人值守筒料裝車系統(tǒng)則為行業(yè)唯一，攻克了物料轉(zhuǎn)運(yùn)中“最后二十米人工依賴”的共性難題；在落地應(yīng)用層面，在某輪轂企業(yè)項(xiàng)目中，依托上述差異化技術(shù)實(shí)現(xiàn)“國內(nèi)首例熱進(jìn)爐生產(chǎn)作業(yè)模式”，較傳統(tǒng)模式節(jié)省60%勞動(dòng)力、縮減35%占地面積，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“非同質(zhì)化”技術(shù)路徑，進(jìn)一步鞏固了自身的技術(shù)獨(dú)占性。

服務(wù)模式差異化——從“單一服務(wù)”到“全鏈條智慧生態(tài)”，重塑服務(wù)價(jià)值

行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)一般只提供“設(shè)備銷售”或“單一運(yùn)維”服務(wù)，福萊瑞達(dá)率先構(gòu)建了差異化的“全鏈條+智慧化”服務(wù)模式。作為業(yè)內(nèi)少數(shù)具備“方案設(shè)計(jì)→核心裝備研發(fā)→系統(tǒng)集成→運(yùn)維服務(wù)”全鏈條能力的企業(yè)，其可實(shí)現(xiàn)從“需求到落地”的一站式交付，有效避免客戶對接多服務(wù)商的低效問題；同時(shí)打造“智能運(yùn)維服務(wù)生態(tài)系統(tǒng)”，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測與故障預(yù)警，承諾“2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶需求”，較行業(yè)平均 4-8小時(shí)的響應(yīng)時(shí)長大幅縮短；此外，在實(shí)際服務(wù)中，如為某釀酒企業(yè)打造的智能立體庫，不僅實(shí)現(xiàn)“存儲(chǔ)容量提升8倍、倉儲(chǔ)人員從50人縮減至3人”的效率突破，更達(dá)成“實(shí)物流、數(shù)據(jù)流與信息流深度融合”——區(qū)別于行業(yè)內(nèi)僅關(guān)注“硬件效率”的服務(wù)，真正推動(dòng)客戶從“低效作業(yè)”邁向“智慧服務(wù)”，實(shí)現(xiàn)服務(wù)價(jià)值的差異化升級。

新穎化——?jiǎng)?chuàng)新是福萊瑞達(dá)持續(xù)領(lǐng)跑的核心動(dòng)力

福萊瑞達(dá)“新穎化”實(shí)踐緊扣“破舊立新”與“與時(shí)俱進(jìn)”的核心要義——通過系統(tǒng)性引入前沿技術(shù)、模式與理念，打破行業(yè)常規(guī)、重構(gòu)價(jià)值鏈條，與側(cè)重“優(yōu)化現(xiàn)有”的“精細(xì)化”形成互補(bǔ)，助力企業(yè)布局全球智能物流前沿領(lǐng)域，掌握技術(shù)話語權(quán)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)筑基+產(chǎn)品體系革新，奠定新穎化根基

福萊瑞達(dá)以技術(shù)創(chuàng)新為內(nèi)核，通過自主研發(fā)打破傳統(tǒng)產(chǎn)品局限，構(gòu)建“破舊立新”的產(chǎn)品體系.截至2025年底，已形成“硬件+軟件+算法”三位一體的完整產(chǎn)品體系，累計(jì)擁有500余項(xiàng)核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，擺脫了行業(yè)技術(shù)跟隨困境，推動(dòng)了行業(yè)從“同質(zhì)化復(fù)制”向“差異化創(chuàng)新”轉(zhuǎn)型，為新穎化發(fā)展筑牢技術(shù)根基。

產(chǎn)學(xué)研深度協(xié)同，加速新穎技術(shù)落地轉(zhuǎn)化

福萊瑞達(dá)以“與時(shí)俱進(jìn)”的協(xié)同思維，打造產(chǎn)學(xué)研融合創(chuàng)新模式。與多所高校共建智能制造研究院等高水平平臺(tái)，近幾年開展14項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研課題研究，將學(xué)術(shù)前沿理論與工業(yè)實(shí)踐需求深度綁定，避免技術(shù)研發(fā)與實(shí)際應(yīng)用脫節(jié)。2025年，其與太原科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“多形態(tài)貨物的智能抓取與裝車技術(shù)及裝備”，突破傳統(tǒng)物流“單一形態(tài)貨物處理”的局限，實(shí)現(xiàn)多形態(tài)貨物抓取、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝車全流程智能化作業(yè)，不僅加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，獲得機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，彰顯產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的新穎價(jià)值。

福萊瑞達(dá)前瞻布局AI全棧技術(shù)體系，圍繞“感知-認(rèn)知-決策-交互”構(gòu)建四層能力閉環(huán)，推動(dòng)物流系統(tǒng)從自動(dòng)化向智能化全面躍遷。

感知層全域覆蓋：基于物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)與物料流轉(zhuǎn)的毫秒級數(shù)據(jù)采集，打通傳統(tǒng)物流中的數(shù)據(jù)孤島。

認(rèn)知層智能分析：運(yùn)用大模型融合歷史與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)庫存預(yù)測、故障預(yù)警與異常識(shí)別，突破人工經(jīng)驗(yàn)局限。

決策層動(dòng)態(tài)優(yōu)化：依托AI算法實(shí)現(xiàn)貨位分配、路徑調(diào)度的實(shí)時(shí)優(yōu)化，顯著提升倉儲(chǔ)效率與空間利用率。

交互層人機(jī)協(xié)同：以“5G+智慧物流基地”為載體，研發(fā)具身機(jī)器人技術(shù)和智慧物流系統(tǒng)，推動(dòng)從“機(jī)器換人”到“人機(jī)協(xié)同”的智能升級。

PART.

行業(yè)優(yōu)勢與核心競爭力：

從“行業(yè)標(biāo)桿”到“生態(tài)構(gòu)建者”

福萊瑞達(dá)憑借“專精特新”戰(zhàn)略的扎實(shí)推進(jìn)，成功在智能制造物流賽道構(gòu)建起系統(tǒng)化競爭優(yōu)勢。其核心突破在于以“線邊物流”理念重塑廠內(nèi)物流范式，通過自主研發(fā)的“柔性線邊物流成套技術(shù)裝備及系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物流的深度融合，精準(zhǔn)破解制造業(yè)“物料流轉(zhuǎn)效率低下、產(chǎn)線協(xié)同能力不足”的普遍痛點(diǎn)。該體系不是單一設(shè)備升級，而是覆蓋“裝備+軟件+算法”的全鏈路智能化重構(gòu)，形成從原料入庫、線邊配送到成品存儲(chǔ)的閉環(huán)解決方案。

正是基于這一差異化、系統(tǒng)化的技術(shù)路徑，福萊瑞達(dá)有效規(guī)避了傳統(tǒng)物流裝備的同質(zhì)化競爭，推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)持續(xù)高速成長。截至2024年底，企業(yè)5年合同簽約額與營業(yè)收入復(fù)合增長率分別達(dá)到19.5%和24.1%，2024年同比增長率更顯著提升至73.7%和84.7%，凸顯了技術(shù)引領(lǐng)與市場需求的高度契合。

在客戶生態(tài)層面，福萊瑞達(dá)已與寶武集團(tuán)、華為、蒙牛等30多家世界500強(qiáng)及80多家行業(yè)頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，全球累計(jì)服務(wù)案例超過1000個(gè)，覆蓋35個(gè)細(xì)分行業(yè)，逐步成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要賦能伙伴。其核心競爭力持續(xù)聚焦于“技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) + 價(jià)值鏈整合賦能”，堅(jiān)持以場景為導(dǎo)向的研發(fā)體系，將智慧物流延伸至生產(chǎn)全流程，助力客戶實(shí)現(xiàn)從單點(diǎn)自動(dòng)化到系統(tǒng)智能化的整體躍遷。

PART.05

未來展望

作為智慧物流領(lǐng)域的國家級專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)，福萊瑞達(dá)的未來展望是：

在戰(zhàn)略價(jià)值上，成為國家供應(yīng)鏈自主可控與韌性升級的“關(guān)鍵支點(diǎn)”。福萊瑞達(dá)將聚焦于智慧物流垂直領(lǐng)域大模型與數(shù)字孿生融合技術(shù)，力爭在2028年前實(shí)現(xiàn)高度自主決策與跨場景自適應(yīng)調(diào)度系統(tǒng)的重大技術(shù)突破，推動(dòng)我國物流體系從“單點(diǎn)智能”邁向“全域自主”，筑牢產(chǎn)業(yè)安全與效率的雙重根基。

在產(chǎn)業(yè)角色上，完成從“智能設(shè)備與解決方案提供商”到“智慧物流生態(tài)構(gòu)建者”的躍遷，不僅提供“硬件+軟件+算法”一體化產(chǎn)品，更通過開放的AI能力中臺(tái)與行業(yè)智能套件，賦能上下游中小企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。以跨境物流、低溫倉儲(chǔ)等復(fù)雜場景的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案為切入點(diǎn)，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈共建高效、韌性、綠色的物流新生態(tài)。

在企業(yè)成長上，福萊瑞達(dá)將實(shí)現(xiàn)從“高速增長”到“高質(zhì)發(fā)展”的躍遷。通過“技術(shù)深耕+資本賦能+全球拓展”三輪驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)營收規(guī)模重大突破，關(guān)鍵場景市占率超過25%，最終成長為一家以自主核心技術(shù)與生態(tài)影響力驅(qū)動(dòng)、具有全球競爭力的智慧物流科技領(lǐng)軍企業(yè)。

---

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。