中國中冶與中央廣播電視總臺聯(lián)合打造的第三部曲《新質(zhì)引擎》專題紀錄片于1月12日至14日在央視中文國際頻道（CCTV4）播出。在第三集《科技智多星》中講述了中國二十二冶立足河北唐山這片鋼鐵沃土，匠心打造出國內(nèi)首條全自主可控的鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線。這條貫通“智設(shè)計、智加工、智裝配、智管控”全流程的現(xiàn)代化產(chǎn)線，憑借毫米級的精準把控、數(shù)倍級的效能躍升，一舉重塑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)的品質(zhì)與效率標準，為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能實體經(jīng)濟的時代命題，寫下了鏗鏘有力的實踐注腳。

破局突圍：淬煉自主創(chuàng)新“金剛鉆”

在建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，鋼結(jié)構(gòu)作為綠色建筑的重要載體，其應(yīng)用范圍不斷擴大，而H型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)的核心構(gòu)件，市場需求量持續(xù)攀升。從行業(yè)現(xiàn)狀來看，當前H型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域仍以傳統(tǒng)模式為主，過度依賴人工操作，生產(chǎn)效率低下，單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)量普遍不足20噸，難以滿足大型工程項目對構(gòu)件的集中供應(yīng)需求。

面對行業(yè)共性難題，中國二十二冶主動踐行央企“科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐”的核心使命，依托國家鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心平臺優(yōu)勢，集結(jié)頂尖研發(fā)力量組建攻關(guān)突擊隊，攻堅突破組裝精度、焊接精度、工序銜接等難題，歷時120天成功通過驗收并投入試運行。從自主研發(fā)設(shè)計軟件到攻克智能焊接算法，從重構(gòu)生產(chǎn)流程到搭建智慧管控體系，這條生產(chǎn)線形成了“設(shè)計-生產(chǎn)-管控”全鏈條自主可控的一體化智能體系，核心代碼自主化率100%，徹底擺脫對國外技術(shù)的依賴，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的國產(chǎn)化解決方案。生產(chǎn)線以控制中心為“智慧大腦”，實現(xiàn)任務(wù)一鍵下發(fā)，設(shè)備運行狀態(tài)實時回傳，全流程可視化管控。據(jù)統(tǒng)計，依托核心系統(tǒng)，車間作業(yè)人員由原來的七八十人減少至二十人，在人力大幅精簡的同時，生產(chǎn)效率實現(xiàn)成倍提升。

數(shù)智賦能：鍛造高效生產(chǎn)“加速器”

投產(chǎn)后的中國二十二冶鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線，不見傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠的喧囂忙碌，取而代之的是智能機器人精準作業(yè)、控制中心數(shù)據(jù)實時流轉(zhuǎn)的科技場景。

智能裝焊聯(lián)合工作站

生產(chǎn)線以臥式H型鋼智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)線數(shù)字化控制技術(shù)為科技創(chuàng)新點，通過智能設(shè)計，自主研發(fā)國內(nèi)首款完全自主知識產(chǎn)權(quán)鋼結(jié)構(gòu)深化軟件，自建完備的組件節(jié)點庫，高效完成二維圖紙到三維模型的精準轉(zhuǎn)化；通過智能切割機器人，搭載高功率激光切割系統(tǒng)，定位精度達毫米級，依托“智慧大腦”，自動讀取任務(wù)參數(shù)、自適應(yīng)調(diào)整切割路徑，能精準攻克厚板、復(fù)雜斷面切割難題，切割速度提升3倍以上，材料利用率提高15%；通過智能拼裝機器人，依托光電傳感系統(tǒng)感知構(gòu)件的傳送位置，利用自動組立系統(tǒng)自動完成H型鋼的上料和組對，通過智能焊接機器人，搭載激光定位追蹤技術(shù)與3D視覺系統(tǒng)，一次掃描可自動定位焊縫，一鍵起弧實現(xiàn)高精度、高效率作業(yè)。通過智能矯正機有效解決智能焊接環(huán)節(jié)后，板材因受熱產(chǎn)生微變形問題，做到嚴絲合縫、精準復(fù)位。通過智能裝焊工作島完成零件的裝配和焊接，實現(xiàn)自動分揀、自動主體定位、自動焊接的功效。同時，針對異形鋼結(jié)構(gòu)件，團隊研發(fā)了人工智能焊接大模型，賦予機器人自適應(yīng)學(xué)習(xí)能力。該模型能模擬優(yōu)秀焊工的工藝手法，并根據(jù)構(gòu)件與焊縫類型，實時感知焊接溫度、電流等參數(shù)變化，動態(tài)調(diào)整作業(yè)軌跡與參數(shù)，自主補償工件偏差，最終實現(xiàn)高精度自適應(yīng)焊接。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率提升80%以上，焊接合格率達99.8%。

焊接機器人

智能數(shù)控切割機

匠心提質(zhì)：打磨品質(zhì)管控“硬標尺”

從北京豐臺站的硬核鋼構(gòu)“脊梁”，到中國古動物館的層城疊構(gòu)造型；從山東濱州體育館的復(fù)雜鋼框架，到阿爾及利亞體育場的海外地標，中國二十二冶的高質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，為各類工程提供了堅實支撐。

以這條智能生產(chǎn)線為支點，中國二十二冶撬動整個鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈的升級變革，在服務(wù)國家重大戰(zhàn)略、保障國計民生中彰顯了央企擔當。生產(chǎn)線不僅緩解了高端焊接技工短缺問題，更通過具身智能焊接機器人等先進裝備，將鐘秉銳、吳振坤等行業(yè)焊接大師的寶貴經(jīng)驗進行數(shù)字化提取與固化，轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的標準化工藝參數(shù)，實現(xiàn)了工匠技藝的精準傳承，培養(yǎng)了一批又一批既懂傳統(tǒng)工藝又通智能技術(shù)的復(fù)合型人才。

同時，依托入選中央企業(yè)中試驗證平臺的鋼結(jié)構(gòu)制作工程技術(shù)中試基地，中國二十二冶向行業(yè)開放數(shù)字化設(shè)計建造全流程驗證、國產(chǎn)軟件技術(shù)熟化、復(fù)雜構(gòu)件制作等服務(wù)，為中小企業(yè)和科研院所提供低成本、高效率的中試驗證解決方案，牽頭構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同”的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，推動行業(yè)整體技術(shù)水平提升。

鋼構(gòu)為基，智能為翼；自主可控，方行致遠。中國二十二冶國內(nèi)首條全自主可控的鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線的成功落地，不僅是自身轉(zhuǎn)型升級的里程碑，更是中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從“制造大國”邁向“制造強國”的生動縮影。在科技創(chuàng)新的驅(qū)動下，這條鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線必將持續(xù)迸發(fā)強勁活力，為更多重大工程賦能，為實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“鋼構(gòu)力量”。

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來源丨中國二十二冶

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