近日,從海太長江隧道工程施工現(xiàn)場傳來捷報,由鐵建重工、中鐵十四局和鐵四院共同打造的我國自主研制最大直徑盾構機“江海號”累計掘進里程突破4000米大關,標志著這一世界最長公路水下盾構隧道建設取得關鍵性進展,目前正在長江江底穩(wěn)步前進。
“江海號”掘進現(xiàn)場
據(jù)了解,海太長江隧道工程地質條件復雜,盾構施工要超長距離獨頭掘進9.3公里,穿越淤泥質粉質黏土夾粉土、粉細砂復合地層等復雜地質帶。隧道最大埋深約75米,最高水壓達0.75兆帕,具有超長距離、超大直徑、超高水壓、超大埋深、復雜工況等特點,對刀盤刀具、泥漿環(huán)流部件耐磨性及可靠性要求高。在穿越長江及兩岸大堤時,盾構施工沉降要求控制嚴,施工難度大,且江中地質勘探覆蓋的區(qū)域有限,未知區(qū)域多。
針對工程施工風險和難點,鐵建重工聯(lián)合中鐵十四局組建研發(fā)團隊,結合多年來在水下和大直徑盾構隧道領域設備制造和施工經(jīng)驗,量身定制“穿江利器”——“江海號”盾構機,最大開挖直徑16.64米,總長145米、重約5000噸、裝機總功率11300千瓦。
2024年10月31日,“江海號”在鐵建重工下線
研發(fā)團隊針對刀盤刀具、主驅動、推進、同步注漿等九大系統(tǒng)進行創(chuàng)新攻關,配置具有常壓換刀功能的軟土刀盤和合金大、硬度高、覆蓋廣、耐磨強的切削刀具,配置可伸縮主驅動,并搭載超前地質探測預報、刀盤磨損檢測、刀具狀態(tài)監(jiān)測、主驅動狀態(tài)監(jiān)測、壁后注漿探測系統(tǒng)等智能化裝備系統(tǒng),最大限度實現(xiàn)盾構機各部件的“可測、可視、可修、可換”,確保安全、高效、智能掘進。同時應用自主研發(fā)的第四代同步注雙液漿技術,實現(xiàn)了盾構隧道沉降的毫米級精度控制。
同時,在“江海號”掘進過程中,鐵建重工技術服務團隊發(fā)揮”紅衣天使”服務精神,一切以滿足客戶實際需求為本,一切站在客戶角度考慮,全力保障設備順利高效運轉,保障施工順利進行。
服務團隊獲客戶贈與表彰牌匾
2024年,“江海號”同首艘大洋鉆探船“夢想”號、國內最大規(guī)模的量子計算集群“天衍”等一同入選“2024年度央企十大國之重器”。2025年12月29日,“江海號”(模型)受邀參加中國制造“十四五”成就展,成為中國高端裝備領域彰顯我國制造強國建設進程的典型創(chuàng)新案例。
“江海號”(模型)在中國制造“十四五”成就展“重大技術裝備”展區(qū)展出
據(jù)悉,海太長江隧道是《長江干線過江通道布局規(guī)劃(2020-2035年)》和《江蘇省長江經(jīng)濟帶綜合立體交通運輸走廊規(guī)劃》重點推動建設項目。工程建設對貫徹落實長三角區(qū)域一體化發(fā)展和長江經(jīng)濟帶發(fā)展等國家戰(zhàn)略,優(yōu)化長江干線過江通道布局,推動沿江城市群跨江融合發(fā)展具有重大意義。
供稿、編輯:黨委工作部、掘進機事業(yè)部
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