山西焦煤集團汾西礦業(yè)公司雙柳礦同時開采上組煤、下組煤。上組煤包含3號煤、4號煤，屬中灰、特低硫、低磷的肥煤；下組煤主要包括8號煤，為低灰、中高硫、低磷的焦煤。當(dāng)分選灰分11%的產(chǎn)品時，兩組煤密度相差0.128克/立方厘米。

為破解“一礦雙煤種、生產(chǎn)不同步”的行業(yè)性難題，雙柳礦強化機制創(chuàng)新、技術(shù)賦能、精準(zhǔn)管控，在差異化洗選方面實現(xiàn)系統(tǒng)性突破，構(gòu)建起安全、高效、低耗的現(xiàn)代化洗選體系。

智能升級，精準(zhǔn)切換省時提效

“過去切換煤種，得盯著儀表手動調(diào)參數(shù)，2小時內(nèi)絕不能離崗，還得反復(fù)校準(zhǔn)，稍不注意就會影響精煤質(zhì)量。”有著23年洗選經(jīng)驗的雙柳礦選煤廠廠長任智國說。

以往，考慮到上組煤、下組煤分選特性差異，雙柳礦曾嘗試“混洗混售”，但存在難選煤洗選不徹底、易選煤品質(zhì)被浪費的弊端，精煤產(chǎn)率始終低于行業(yè)平均水平5個百分點。

2024年初，雙柳礦聯(lián)合太原理工大學(xué)，啟動“上下組顯著差異煤質(zhì)重介分選智能控制技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，通過加裝高精度密度傳感器、升級智能控制系統(tǒng)，打造“煤質(zhì)檢測—參數(shù)匹配—自動調(diào)控”閉環(huán)體系。

“現(xiàn)在切換煤種，系統(tǒng)會根據(jù)在線測灰儀傳輸?shù)臄?shù)據(jù)自動計算最優(yōu)參數(shù)，30分鐘就能完成密度切換，精度控制在±0.005克/立方厘米以內(nèi)，比人工操作穩(wěn)多了。”任智國說。

這一技術(shù)革新帶來的效益十分明顯。結(jié)合帶煤量計算，雙柳礦每月可增產(chǎn)精煤243噸，增加效益約43.74萬元；下組煤切換上組煤時，年節(jié)省介質(zhì)費用72.12萬元。兩項合計年增加效益597萬元。

動態(tài)調(diào)控，保障高效連續(xù)生產(chǎn)

“井下出煤量、煤種隨時在變化，地面洗選要是跟不上，就會出現(xiàn)頂倉風(fēng)險。一旦原煤倉滿，井下就得停產(chǎn)?！彪p柳礦調(diào)度指揮中心主任張曉赟道出了上下組煤并行生產(chǎn)的關(guān)鍵。

為此，雙柳礦對原煤運輸與倉儲流程進(jìn)行再造，將2號原煤倉、3號原煤倉設(shè)為應(yīng)急倉，利用井下智能煤質(zhì)檢測系統(tǒng)，實時傳輸各工作面煤種、煤量數(shù)據(jù)。地面調(diào)度員根據(jù)數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)配入倉煤種，形成“井下生產(chǎn)—地面?zhèn)}儲—洗選加工”的高效協(xié)同鏈條。

2025年8月27日，下組煤8206綜采工作面揭露X12-8號無碳柱，出煤量從每小時500噸驟降至每小時330噸。接到數(shù)據(jù)反饋后，張曉赟立即啟動應(yīng)急預(yù)案：將上組煤工作面的原煤導(dǎo)入3號應(yīng)急倉，通知選煤廠將帶煤量由每小時650噸調(diào)整至每小時550噸。

為保障設(shè)備支撐能力，設(shè)備管理科創(chuàng)新檢修模式，將原本1次4小時的檢修拆分為2次2小時分段進(jìn)行，避開生產(chǎn)高峰。

據(jù)統(tǒng)計，2025年，通過應(yīng)急倉調(diào)控與檢修模式優(yōu)化，雙柳礦未發(fā)生一起因煤種切換導(dǎo)致的頂倉停產(chǎn)事故，設(shè)備運轉(zhuǎn)率從88%提升至92%以上。

精打細(xì)算，真金白銀看得見

“降成本不是簡單地省，而是要在效率提升上找空間。”雙柳礦黨委書記、礦長王林芝指出。

2025年，雙柳礦選煤廠從細(xì)節(jié)入手，治理多種頑疾：針對疊篩易堵、溜槽磨損快等“老大難”問題，自主研發(fā)防堵型疊篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)表面增加導(dǎo)流槽，將其使用壽命從1個月延長至3個月，每年節(jié)省更換費用18萬元；在原煤溜槽內(nèi)壁加裝耐磨陶瓷襯板，使磨損率降低60%，減少設(shè)備維修支出5.5萬元……

一系列舉措下，洗選成本持續(xù)下降。2025年，雙柳礦選煤廠累計減少支出268.17萬元，單位洗選成本降至每噸商品煤39.67元，較同期下降5.74元?！拔覀冞@種上下組煤并行生產(chǎn)的礦井，能把成本降到這個水平，在全集團都是少見的?！比沃菄f。

在洗選工藝細(xì)節(jié)上，雙柳礦同樣精雕細(xì)琢。

煤泥含量是影響懸浮液穩(wěn)定性的關(guān)鍵。雙柳礦選煤廠通過200余次試驗，將煤泥旋流器壓力穩(wěn)定在0.35兆帕左右，反分流閥門開度控制在15度左右，使煤泥含量始終保持在40%左右，精中煤回收率提升1.8%。2025年1月15日至12月31日，雙柳礦選煤廠入洗的153.66萬噸下組煤因此增效294.44萬元。

作為山西焦煤集團上下組煤并行開采的“試驗田”，雙柳礦始終認(rèn)為，“一礦雙煤種”既是挑戰(zhàn)，又是機遇。過去一年，他們通過技術(shù)創(chuàng)新、流程再造、精細(xì)管理，把“痛點”變成“亮點”。

未來，雙柳礦將持續(xù)推進(jìn)煤種切換無人化操作，探索上下組煤配洗的最優(yōu)方案，力爭把精煤產(chǎn)率再提升1個百分點。

作者：李靜版面編輯：鄢麗娜

編輯

來源：中國煤炭報

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