“以前那套水力沖孔設(shè)備，高壓泵站沉得像‘小坦克’，挪一步都費勁；你再瞧如今的機械擴孔液壓站，裝上膠輪，只需1人就能推著走?！痹诩街心茉捶宸寮瘓F九龍礦15243S底抽巷，瓦斯抽放區(qū)鉆機隊組長張蕾指著眼前的設(shè)備，語氣里透著輕松。

張蕾口中的變化，源于九龍礦鉆機班組成功應(yīng)用的機械擴孔造穴技術(shù)。這項創(chuàng)新讓瓦斯治理在設(shè)備搬運、施工效率、抽采效果和工期壓力方面的難題隨之迎刃而解。

提起過去的水力沖孔設(shè)備，鉆機工索建華直搖頭：“一套設(shè)備拖著幾十米長的水管，距離過長還得增設(shè)加壓泵，光是鋪設(shè)管路就占去半個班時間。拆卸時零件堆滿場地，腳都沒地方放?！?/span>

如今，應(yīng)用機械擴孔技術(shù)，核心部件精簡為移動液壓站、芯桿擴孔器、專用鉆桿和液力推進器四部分。通過機械臂旋轉(zhuǎn)直接切削煤體，能在鉆孔內(nèi)形成規(guī)整的圓柱形孔洞，既增大了煤體暴露面積，又顯著提升了鉆孔的透氣性。

“液壓站移動方便，擴孔器拆卸快捷，徹底告別了‘管線迷宮’。”索建華一邊演示一邊介紹。采用低壓水排渣，不僅消除了高壓水射流的風(fēng)險，還能有效防止松軟煤層塌孔，作業(yè)安全性和可靠性得到大幅提升。

張蕾翻著記工本算了一筆賬：“對比水力沖孔技術(shù)，機械擴孔造穴技術(shù)讓單孔出煤量提高近1倍，單孔作業(yè)少花0.7小時；以一個布置11個孔的鉆場計算，整個工期能提前一個班次完成，絲毫不耽誤消突進程。值得一提的是，應(yīng)用該技術(shù)，我們省去重復(fù)起下鉆的麻煩，可遠程操控刀翼開合，參數(shù)調(diào)整無需停鉆，大幅提升了效率。”

2024年，鉆機班組專門在41號、51號鉆場開展對比試驗，連續(xù)36天監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋珳?zhǔn)掌握了技術(shù)特性。

“將鉆孔直徑擴大至400毫米后，有效抽采半徑能達到8米?！睆埨僦钢涗洈?shù)據(jù)說，“以往布孔生怕被遺漏，密度不得不增大；現(xiàn)在按8米間距科學(xué)布置，既能實現(xiàn)全覆蓋，又避免了浪費?！?/span>

令人欣喜的是，抽采效果持續(xù)穩(wěn)定。相較于水力沖孔，機械擴孔抽采純量顯著提升，且濃度衰減速度明顯放緩。索建華說：“以前抽采幾天，瓦斯?jié)舛染筒粩嘞陆担F(xiàn)在長期保持高位平穩(wěn)，我們對消突效果更有把握了?！?/span>

今年以來，機械擴孔技術(shù)在15243S回采預(yù)抽區(qū)域二單元、三單元全面推廣。與未采用該技術(shù)的單元相比，鉆孔總工程量減少1萬米，整體工期壓縮50天，抽采總量增加了1.9萬立方米。

作者：杜鵬龍版面編輯：杜明陽

編輯

來源：中國煤炭報

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。