2025年，面對嚴峻復(fù)雜的市場形勢，首鋼股份堅定扛起主業(yè)責任，做強做優(yōu)主營業(yè)務(wù)和主導(dǎo)產(chǎn)品，堅持“一引領(lǐng)兩融合”，用極致效率對沖市場風(fēng)險，用更多付出跑贏市場，不斷推進降本、提質(zhì)、增效，為鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展寫下生動注腳。

技術(shù)創(chuàng)新蓄勢賦能

深入踐行“推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”核心戰(zhàn)略。從單一模式創(chuàng)新成果的“引燃點”到解決制約生產(chǎn)效率瓶頸卡點的“共熔點”，首鋼股份聚焦高效制造系統(tǒng)提升，強化創(chuàng)新攻堅發(fā)力，擦亮了首鋼名片，成為邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程的強勁引擎。

穩(wěn)中求進、進中求快，以快蓄勢、以快尋機是企業(yè)追求極致效率破難前行、克變制勝的重要準則。今年以來，各工序產(chǎn)線效率51次破歷史紀錄。

把技術(shù)創(chuàng)新的成果寫在產(chǎn)線上。“煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的上游，高爐的穩(wěn)定、高水平發(fā)揮產(chǎn)能和效率決定著全局發(fā)展走勢?！睙掕F作業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長賈新說，“我們通過應(yīng)用‘高頂壓、高富氧、大礦批’技術(shù)，高比例球團礦冶煉，實施原燃料精細化管控，實現(xiàn)了高效冶煉目標，全焦消耗連續(xù)刷新歷史紀錄，利用系數(shù)、焦炭負荷均創(chuàng)歷年同期最好水平?！?/span>

煉鋼工序持續(xù)推進極致效率生產(chǎn)常態(tài)化，連續(xù)18個月保持四座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)常態(tài)化，日產(chǎn)最高達132爐。熱軋通過優(yōu)化軋制計劃，兩線軋制間隔、換輥時間同比縮短，從周期換輥向狀態(tài)換輥轉(zhuǎn)變。首鋼冷軋以技術(shù)攻關(guān)破解板形難題，產(chǎn)線效率持續(xù)提升，創(chuàng)歷史最好水平。首鋼智新二十輥軋機對標引入地操換輥技術(shù)，滿速軋制效率不斷提升，實現(xiàn)單卷軋制節(jié)省23分鐘，大幅突破設(shè)計產(chǎn)能，六機架軋機通過工藝改造實現(xiàn)產(chǎn)能釋放，平均速度、最大速度、平均軋制速度同比均大幅提升，一系列技術(shù)革新為高效制造注入強勁動能。

管理創(chuàng)新協(xié)同提效

首鋼股份從高屋建瓴的頂層設(shè)計到因地制宜的管理布局，以全流程協(xié)同打破生產(chǎn)、銜接關(guān)鍵壁壘，以結(jié)構(gòu)優(yōu)化強化效益支撐，深化“基礎(chǔ)管控，穩(wěn)中提效”，推動全流程生產(chǎn)效率實現(xiàn)突破性提升，有效對沖了外部環(huán)境帶來的不利影響。

“全流程生產(chǎn)組織好比一場精密的接力賽，各道工序就是賽道上的參賽選手。每名選手既要全力以赴跑出自身最佳狀態(tài)，還要在接力環(huán)節(jié)做到環(huán)環(huán)相扣、無縫銜接，才能讓整體效能實現(xiàn)最大化。反之，任何一個環(huán)節(jié)掉隊，都會讓全局成績大打折扣。”制造部徐偉表示。

界面協(xié)同是撬動極致效率的關(guān)鍵。鐵鋼界面縱深挖潛，保證兩工序步調(diào)一致、同頻共振，打造極致效率。通過打通鐵鋼界面的“連心橋”，出鐵、運輸、倒罐，從高爐到轉(zhuǎn)爐，統(tǒng)籌鐵、鋼、運輸各工序，打贏鐵水溫降攻關(guān)協(xié)同戰(zhàn)，成功實現(xiàn)鐵水溫控“破八進七”，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。鋼軋界面縱深推進大集批生產(chǎn)，熱裝熱送比例完成72％，再創(chuàng)歷史新高。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化對效益的支撐作用愈發(fā)凸顯。今年以來，首鋼股份持續(xù)優(yōu)化遷順工序間資源配置，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)增效。其中，高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較上年穩(wěn)步提升，酸洗產(chǎn)品、先進高強鋼同比保持增長。冷系產(chǎn)品在整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的占比持續(xù)提升，資源配置的科學(xué)性與高效性進一步凸顯。滿足供應(yīng)鏈降碳需求，營銷中心成立綠色低碳產(chǎn)品推進組，強化首鋼綠色低碳技術(shù)和產(chǎn)品推廣，完成汽車板低碳產(chǎn)品價格體系設(shè)計，與一汽大眾簽署綠鋼協(xié)議，實現(xiàn)訂單轉(zhuǎn)化。

強化全局管控，深挖降本增效潛力。抓住141項降本增效重點任務(wù)，提產(chǎn)降耗調(diào)結(jié)構(gòu)，打贏一系列降本攻堅戰(zhàn)。針對降低鐵成本精準施策，實現(xiàn)了鐵成本大幅縮減。抓住“金屬收得率”“板卷成材率”“現(xiàn)貨損失率”三個“牛鼻子”，降低全流程金屬損失，實施65項關(guān)鍵改進措施，超計劃完成降本任務(wù)。固體二次資源高效循環(huán)利用，創(chuàng)效顯著。全力推進采購降本工作，明確全年采購降本任務(wù)，持續(xù)攻關(guān)實現(xiàn)技術(shù)降本。推進“精益+降本”系列方法應(yīng)用，建立“日跟蹤、周評價、月總結(jié)”的動態(tài)管理工作制度，落實成本日核算專項工作，統(tǒng)籌推進各單位實現(xiàn)從“事后核算”到“實時管控”的轉(zhuǎn)型，降本增效的底氣更足、干勁更足。

今年以來，首鋼股份全流程產(chǎn)品制造周期同比大幅降低，通過錨定標桿企業(yè)持續(xù)開展指標對標和管理對標，100項指標刷新歷史紀錄，有力支撐“三個跑贏”“雙百工程”對標縮差，企業(yè)發(fā)展更具質(zhì)量、更具效益、更具價值。

數(shù)智賦能登高穩(wěn)局

著力鍛造“數(shù)智”長板，加快打通制約效率效益提升的堵點卡點，提升企業(yè)核心競爭力。首鋼股份以數(shù)智賦能引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，深度應(yīng)用5G、大數(shù)據(jù)、AI機器視覺和機器人等工業(yè)4.0先進技術(shù)，與優(yōu)勢產(chǎn)線和優(yōu)勢產(chǎn)品充分融合，在變幻莫測的市場環(huán)境下贏得先機、掌握主動。

讓數(shù)據(jù)說話，把事后分析變成事前預(yù)測和事中管控。通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)、知識圖譜和AI等先進技術(shù)，首鋼冷軋成功開發(fā)重卷大模型，有效解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)痛點難點，決策模式由“人工集中排產(chǎn)”升級為“系統(tǒng)智能實時響應(yīng)”，單卷分配時間大幅縮短，作業(yè)效率顯著提升。首鋼智新持續(xù)推進AI人臉識別實名制軋鋼，激發(fā)了比學(xué)趕幫超的濃厚氛圍，效率效益雙提升。今年以來，首鋼股份依托“鋼鐵＋AI場景”應(yīng)用，讓“順風(fēng)耳”和“千里眼”將信號迅速、精準、高效地傳回“大腦”，高端產(chǎn)品交貨量增加。

強化市場快速反應(yīng)，因市而謀，應(yīng)市而動?！翱蛻魸M意是我們的唯一評價標準。”形成以營銷中心為核心，鋼鐵基地和加工中心組合的集中統(tǒng)一、快速響應(yīng)、運行高效的營銷網(wǎng)絡(luò)。99%訂單達到秒級合同處理，整體合同兌現(xiàn)率達到96%以上，物流軌跡可視化……首鋼股份聚焦供應(yīng)鏈薄弱環(huán)節(jié)，依托數(shù)智創(chuàng)新推動首鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)勢服務(wù)與下游高端需求精準對接，一項項拓展應(yīng)用場景的成果“擲地有聲”。

從“我們找客戶”到“客戶找我們”。為客戶提供了最精準的服務(wù)，搭建智慧營銷平臺，與中集、美的、寶馬等20余家重點客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，服務(wù)客戶超過2000家，高端領(lǐng)先產(chǎn)品銷量同比提高。為客戶量身打造需求預(yù)測模型、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)斷料預(yù)警模型，考慮在客戶前面，服務(wù)在客戶身邊。開創(chuàng)性建設(shè)多模式委托加工模型，打通客戶高效服務(wù)“最后一公里”。

良性循環(huán)的供應(yīng)鏈生態(tài)圈，與電商、核心企業(yè)、上下游客商鏈接更加規(guī)范、更有活力。集采管理業(yè)務(wù)應(yīng)用數(shù)據(jù)中臺，覆蓋供應(yīng)商4600家，備件采購周期大幅縮減，采購效率得到大幅提升，實現(xiàn)“即需即采、快速交易”。打造豐富的首鋼“資源池”，依托“戰(zhàn)略合作+電商直連”共享機制，商城累計上架商品47萬條，交易規(guī)模實現(xiàn)突破……從傳統(tǒng)采購、銷售模式到創(chuàng)新型商業(yè)模式，讓商戶和客戶體驗更便利、感受更周到，服務(wù)更具溫度，形成可持續(xù)的商業(yè)模式。

來源丨首鋼新聞中心

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