本文轉自：湖南日報

湖南日報11月28日訊（全媒體記者 謝卓芳 見習記者 符碩）11月27日舉行的2025世界智能制造大會上，工業(yè)和信息化部等六部門公布我國首批領航級智能工廠名單，全國共有15家企業(yè)入選。中聯重科憑借“中聯重科挖掘機共享制造智能工廠”項目成功入選，成為湖南唯一一家上榜企業(yè)。

《湖南日報》頭版報道

領航級智能工廠是我國智能工廠梯度培育體系中的最高層級，代表國內智能制造的最高水平和未來發(fā)展方向，首批入選工廠涵蓋裝備制造、原材料、電子信息、消費品等多個關鍵領域。

中聯重科挖掘機共享制造智能工廠位于長沙市湖南湘江新區(qū)的中聯智慧產業(yè)城土方機械園內。中聯重科中科云谷總經理曾光介紹，該工廠實現了三大“全球首創(chuàng)”——首次實現挖掘機6大核心制造環(huán)節(jié)全流程智能制造；首次實現70余種型號挖掘機的高效共享混流生產；首次實現挖掘機、起重機、泵車、高空作業(yè)車4大類產品的跨品類協同共享聯動，形成“以一帶三”的工程機械共享制造新范式。

中聯重科挖掘機共享制造智能工廠

在這座智能工廠內，工業(yè)機器人是生產主力，小到裝螺栓，大到翻轉車架，它們“各司其職”地忙碌著?！斑@里的人工智能技術場景應用率超過80%，平均每6分鐘即可下線1臺挖掘機，生產節(jié)拍、換產時間、制造周期三大核心指標均為全球工程機械領域最短。”曾光介紹。實踐顯示，從鋼板下料到整機下線僅需6.5天，這意味著個性化定制產品最快兩周內可以交付到國內客戶手中。

換產“零切換”，生產資源自組織、自優(yōu)化，協同共享帶來效率顯著提升，破解了工程機械行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產的世界級難題。依托該工廠的共享研發(fā)平臺、共享生產模式、共享協同體系，一張“共享智造”生態(tài)網絡橫向覆蓋4大工程機械品類，縱向貫通數百道工序，實現鋼板材料利用率超90%、智能工廠建設成本降低15%。

目前，該工廠的相關技術和模式已形成超50項企業(yè)標準，參與制定6項行業(yè)和國家標準，并復制推廣至全球20余個智能工廠，賦能農業(yè)機械、應急裝備、能源裝備等領域數百家企業(yè)，將單個工廠的優(yōu)勢轉化為多個行業(yè)的發(fā)展動能。

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