近日，由榆構集團自主設計、全新打造的智能化橋梁生產(chǎn)線順利完成調試并實現(xiàn)成熟穩(wěn)定運行。作為京津冀地區(qū)最先進的橋梁生產(chǎn)產(chǎn)線，它的落地標志著集團在橋梁預制領域邁入“智能高效、綠色低耗”的全新發(fā)展階段，為區(qū)域交通基礎設施建設注入強勁動能。

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（榆構集團智能化橋梁生產(chǎn)線）

1、

自主研發(fā)破瓶頸，匠心工藝煥新傳統(tǒng)

此次建成的智能化橋梁生產(chǎn)線，從核心方案到關鍵細節(jié)均由榆構集團自主完成設計，項目團隊聚焦“打破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸、提升全流程效率”的核心目標，大膽引入國際先進的移動臺座式生產(chǎn)工藝，同時結合多年行業(yè)實踐經(jīng)驗，自主優(yōu)化配套多套核心裝備。

獨立運行的高效鋼筋加工中心，經(jīng)榆構技術團隊自主調試優(yōu)化，實現(xiàn)鋼筋精準加工與快速流轉；預先加工的頂板鋼筋骨架，由集團自主設計的裝配流程大幅縮短現(xiàn)場組裝時間；2套21米塔式布料系統(tǒng)更是自主創(chuàng)新亮點，可同時覆蓋1385㎡作業(yè)面積內、高度4.2米以下的混凝土輸送需求，輸送效率高達每小時60m3，徹底解決傳統(tǒng)澆筑效率低、布料不均的難題。

針對不同季節(jié)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)線創(chuàng)新配置“四季適配”養(yǎng)護系統(tǒng)，同樣出自榆構自主設計方案：冬季啟用自動感應式蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度智能調節(jié)蒸汽輸出，確保梁體養(yǎng)護質量；夏季切換高透光集熱自然養(yǎng)護系統(tǒng)，利用清潔能源實現(xiàn)高效養(yǎng)護，既降低能耗又保障預制梁強度。此外，集團對張拉系統(tǒng)進行一站式自主優(yōu)化，通過智能控制與多重安全防護設計，大幅提升張拉作業(yè)的安全性與穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質量筑牢防線。

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（智能橋梁產(chǎn)線 一角）

2、高效推進顯實力，雙線并行保產(chǎn)能

高效推進顯實力，雙線并行保產(chǎn)能

從方案策劃到落地運行，榆構項目團隊始終以“高標準、高效率”推進工作。作為京津冀地區(qū)最先進的橋梁生產(chǎn)產(chǎn)線，其整體方案由集團設計團隊精心打磨，反復優(yōu)化工藝流程與設備布局；基建改造與裝備安裝調試階段僅用95天便完成全部工作，較行業(yè)平均周期縮短近30%，最終順利實現(xiàn)首片梁預制生產(chǎn)，用“速度與質量”詮釋了榆構的硬核執(zhí)行力。

值得一提的是，在智能化生產(chǎn)線南側，傳統(tǒng)固定臺座生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運轉，現(xiàn)階段主力生產(chǎn)30-40米箱梁，主要承擔G95項目1800片箱梁、T梁及空心板的生產(chǎn)任務。“智能+傳統(tǒng)”雙線并行的生產(chǎn)模式，既保障了重大項目的產(chǎn)能需求，又通過這套京津冀領先的智能化產(chǎn)線發(fā)揮示范作用，推動集團整體生產(chǎn)工藝迭代升級。

3、四大優(yōu)勢立標桿，領跑區(qū)域智能建造

四大優(yōu)勢立標桿，領跑區(qū)域智能建造

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，榆構自主設計的這條智能化橋梁生產(chǎn)線，憑借四大核心優(yōu)勢，成為京津冀地區(qū)橋梁預制領域的新標桿：

產(chǎn)能大幅提升：日產(chǎn)能可達7片箱梁，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升40%，有效滿足大型項目集中供貨需求；

周期顯著縮短：通過全流程自動化協(xié)同，預制梁生產(chǎn)周期從36小時壓縮至24小時，生產(chǎn)效率實現(xiàn)質的飛躍；

能耗持續(xù)降低：創(chuàng)新采用低能耗橋梁養(yǎng)護工藝，結合自主研發(fā)的智能能源管控系統(tǒng)，單位產(chǎn)品能耗較行業(yè)平均水平降低25%；

自動化程度領先：構建“從材料入場到成品出廠”的全流程信息化體系，覆蓋鋼筋加工、混凝土澆筑、自動養(yǎng)護、智能張拉、壓漿等關鍵環(huán)節(jié)，同步配備數(shù)字模擬、數(shù)字孿生技術及一體式加工控制中心，可實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)預制梁生產(chǎn)的“精準化、可視化、智能化”。

4、細節(jié)打磨鑄精品，自主創(chuàng)新謀長遠

細節(jié)打磨鑄精品，自主創(chuàng)新謀長遠

在細節(jié)設計上，生產(chǎn)線盡顯榆構的匠心與自主研發(fā)實力：4條移動臺座均采用38米超長設計，經(jīng)多次優(yōu)化適配方案，可滿足30米、35米兩種規(guī)格箱梁的自動化生產(chǎn)，無需切換設備即可完成不同梁型加工，徹底消除傳統(tǒng)生產(chǎn)線“梁型切換障礙”；移動臺座移動速度穩(wěn)定保持在每分鐘7.5米，配備3級穩(wěn)定性調節(jié)系統(tǒng)，運行精度與平穩(wěn)性達到國內領先水平；每條移動線的自動開合側模均采用16個液壓機構驅動，模板結構選用6+1式不銹鋼面板，既保障了模板的剛度與平整度，又延長了使用壽命，為預制梁外觀質量與結構強度提供堅實保障。

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（智能橋梁產(chǎn)線 一角）

作為京津冀地區(qū)最先進的橋梁生產(chǎn)產(chǎn)線，榆構自主設計的智能化橋梁生產(chǎn)線的落成與穩(wěn)定運行，不僅是集團技術創(chuàng)新能力的集中體現(xiàn)，更是推動區(qū)域橋梁預制行業(yè)向“智能、綠色、高效”轉型的重要實踐。未來，榆構集團將持續(xù)深耕智能建造領域，以更優(yōu)質的產(chǎn)品、更高效的服務，為國家交通基礎設施建設貢獻更多力量！

來源：北京榆構有限公司

編輯：陳麗媛

審核：徐潔

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