“非常感謝礦上的青年人才培養(yǎng)工程，讓我晉升為兗礦能源技能大師三級，獲得20萬元年薪！”近日，在山東能源集團兗礦能源東灘煤礦舉辦的座談會上，通防工區(qū)監(jiān)控隊班長賀洪雷與20名新入職高校畢業(yè)生分享個人工作經歷時感慨道。

2023年，東灘煤礦通過國家級首批智能化示范建設礦井驗收后，高學歷、高技能的年輕人更受重視。

在急難險重任務中加速成長

從高校畢業(yè)生到礦山實習生，從選煤技術員到原煤系統(tǒng)負責人，36歲的程飛已在東灘煤礦扎根12年。

“剛到礦時，工作環(huán)境遠不如現(xiàn)在，最初分到生產準備工區(qū)下井，條件艱苦。那時候年輕氣盛，一個月下23天井也不覺得累?！被貞浧?013年剛入職的日子，程飛感慨萬千。在生產準備工區(qū)鍛煉3年后，程飛被調到洗選中心負責原煤系統(tǒng)工作。“盡快從‘外行’變‘內行’！”帶著這份決心，程飛開始了系統(tǒng)學習。那段時間他在現(xiàn)場一待就是一天，認真觀察磁選機運行狀態(tài)及矸石平臺上是否有跑煤現(xiàn)象。閑暇時，他找技術員借來圖紙，反復對照圖紙推敲現(xiàn)場設備。僅兩個月，他就熟練掌握了原煤系統(tǒng)操作全流程。

“新?lián)Q的潛動力篩剛帶料運行時，會因物料卡在撥齒與棒條間導致電機過載、設備自停，尤其是入料端易卡堵，大塊矸石進入重介系統(tǒng)，嚴重影響生產和效率提升，改造升級迫在眉睫！”時至今日，程飛依然對今年初選煤中心1022潛動力篩改造記憶猶新。

“改造的關鍵在于調整篩機前端入料角度：利用現(xiàn)有構造，從15度改為30度，將自由落體式入料改為滑行入料。”為了確保角度精確調整，程飛著了魔一般，到勞模創(chuàng)新工作室取經，反復研究篩機構造圖紙，甚至爬到篩機頂部，用專業(yè)角度尺量取每個細微角度。就這樣，他帶領團隊反復試驗、不斷調整，終于將自由落體式入料改為滑行入料。

“改造后的篩機篩分效率大幅提升，每月停機時間縮短至約150分鐘，可多提升毛煤1250噸。不僅如此，這次改造還降低了設備故障率，延長了設備使用壽命，間接提升效益約150萬元?！睎|灘煤礦副總工程師兼洗選中心主任陳國華介紹道。

東灘煤礦始終堅持在實踐中育人才，依托技能大師工作室、“總工大講堂”、“金領”實訓基地等平臺搭建人才“孵化器”，借助突擊任務摔打磨煉，目前10個井下區(qū)隊技術主管的平均年齡僅32歲。

從“設備小白”蛻變成“技術通”

2023年，山東科技大學采礦工程碩士唐道增帶著“用知識改變礦山”的信念，一頭扎進東灘煤礦800米深的井下。然而，迎接他的，是井下潮濕的環(huán)境、轟鳴的設備和復雜的智能化掘進系統(tǒng)。面對EBZ230M-2型掘錨機復雜的線路圖和上千條參數，這個“90后”小伙沒有退縮，拿出隨身攜帶的筆記本，用半個月時間手繪出300多張設備拆解圖，將每個零件的原理爛熟于心。工友們戲稱唐道增為“行走的設備手冊”，他卻認真地說：“應用智能化設備是礦山的必然趨勢，我得先成為它們的‘翻譯官’?！本瓦@樣，僅半個月時間，他就從“設備小白”蛻變成“技術通”。

唐道增的目標遠不止于此。在該礦北翼東邊界皮帶巷智能化掘進項目中，DWZY1500帶式輸送機用自移機尾突然出現(xiàn)故障，無法正常運行，整個掘進工作陷入停滯。時間緊任務重，唐道增和工區(qū)技術人員迅速排查。沒有先例可循，他們就查資料、畫圖紙、做實驗，連續(xù)18個小時連軸轉，反復計算、測量，經過多次試驗，終于改造出一個適配零件，讓自移機尾重新運轉起來。問題解決后，該智能化掘進項目順利推進。

在唐道增和團隊的共同努力下，一體化掘進生產平臺逐漸成形。當EBZ230M-2掘錨一體機首次實現(xiàn)智能化高效掘進時，現(xiàn)場掌聲雷動，唐道增眼中閃爍著激動的淚花。

實現(xiàn)智能轉型，最緊要、最急需的是人才，最關鍵的也是人才。東灘煤礦把生產一線作為培養(yǎng)高校畢業(yè)生的主陣地，創(chuàng)新實施“1357”高校畢業(yè)生培養(yǎng)工程，建立包保培養(yǎng)、導師帶徒制度，配備以分管礦領導為核心的幫扶團隊，對高校畢業(yè)生進行目標化培養(yǎng)。近年來，高校畢業(yè)生轉正上崗率達100%。目前，該礦已儲備“85后”正科級干部18人、“90后”正科級干部5人、“90后”副科級干部16人。

用智能化思維解決問題的“00后”

2000年出生的張焱，是東灘煤礦綜采一區(qū)最年輕的職工。2023年，這位電氣工程及其自動化專業(yè)的應屆畢業(yè)生，頂住家庭壓力，懷揣著對煤礦的好奇，毅然加入綜采一區(qū)3311工作面檢修班，與職工畢曙光結為師徒。師傅將工作流程、風險預判等要點傾囊相授，讓這個“初來乍到”的“00后”很快對井下工作有了系統(tǒng)認知。

“第一次下井就被震撼了！”張焱至今記得初見3311綜放工作面的場景：多個智能子系統(tǒng)集成運行，集控中心遠程操控設備。智慧采煤方式安全高效，徹底顛覆了他對傳統(tǒng)煤礦的印象，也讓他篤定了深耕智能技術的決心。

放煤原理曾是張焱的“攔路虎”。憑著那股“打破砂鍋問到底”的勁頭，他跟著師傅畢曙光在井下一蹲守就是兩小時，上井后對著圖紙反復推演，很快吃透了關鍵技術。從清理浮煤到操作支架，這個“職場菜鳥”快速成長，已能獨當一面，帶領檢修班完成日常工作。

真正讓張焱嶄露頭角的，是3309工作面排水系統(tǒng)的智能化改造。該工作面采用連續(xù)式排水時阻力大、效果差，因此改用電泵接力式排水。初期，電泵接力時常出現(xiàn)燒壞情況，還需專人巡視監(jiān)護，稍有不慎就會積水影響生產?！暗糜弥悄芑季S解決問題！”張焱和同事們扎在現(xiàn)場，記錄涌水量、煤泥濃度和電泵參數，終于找到癥結，隨即提出“以風代電”的方案。經過20多天反復實驗，這套自動排水系統(tǒng)成功落地，不僅減少了風泵啟停次數和風量消耗，還實現(xiàn)了無人值守，排水穩(wěn)定性顯著提升。

作者：王建 尹梓版面編輯：樊菲

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來源：中國煤炭報

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