裝備分公司材配工段作為生產(chǎn)鏈條的前端核心環(huán)節(jié)，在"大干二季度保履約，決戰(zhàn)三季度保進(jìn)度"的勞動(dòng)競(jìng)賽中，以"節(jié)支降耗、攻堅(jiān)保產(chǎn)、開(kāi)拓增效"為目標(biāo)，全體員工秉持精益理念，凝聚協(xié)作力量，在鋼材下料與物資保障的一線陣地拼搏奮進(jìn)，用實(shí)干精神詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)，為裝備分公司的高效運(yùn)轉(zhuǎn)筑牢了前端根基。

精打細(xì)算：以精益理念筑牢成本防線

節(jié)支降耗是材配工段的核心課題，在勞動(dòng)競(jìng)賽中，工段將儉可興業(yè)的傳統(tǒng)理念與現(xiàn)代生產(chǎn)思維相結(jié)合，通過(guò)全流程管控挖掘降本潛力，讓節(jié)約意識(shí)滲透到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

工段建立了技術(shù)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，制作人員與技術(shù)研究人員常態(tài)化溝通，針對(duì)不同構(gòu)件特性制定差異化用料方案：對(duì)非承重結(jié)構(gòu)采用料頭拼接工藝，對(duì)小型配件優(yōu)先使用邊角料加工，通過(guò)精準(zhǔn)計(jì)算與工藝優(yōu)化，最大限度提升材料利用率。同時(shí)，工段規(guī)范了下料流程，從圖紙審核到參數(shù)設(shè)定，從切割路徑規(guī)劃到余料回收，每個(gè)環(huán)節(jié)都明確節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)，形成事前測(cè)算、事中控制、事后復(fù)盤(pán)的閉環(huán)管理體系。

節(jié)約理念更延伸至生產(chǎn)輔助領(lǐng)域優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，降低能耗與耗材損耗；通過(guò)數(shù)字化排版軟件提升切割精度，減少因誤差導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。這些舉措讓精打細(xì)算成為全員共識(shí)，在勞動(dòng)競(jìng)賽中持續(xù)刷新成本控制新紀(jì)錄。

快速響應(yīng)：以協(xié)同作戰(zhàn)突破生產(chǎn)瓶頸

故障即命令，保產(chǎn)即責(zé)任，材配工段將設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行作為競(jìng)賽期間的重要保障，通過(guò)快速響應(yīng)機(jī)制與團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)不脫節(jié)、不停滯。

工段建立了工段長(zhǎng)牽頭、技術(shù)骨干帶頭、維修人員輪值的設(shè)備保障體系，對(duì)預(yù)處理設(shè)備、切割設(shè)備等關(guān)鍵裝備實(shí)施每日巡檢制度，提前排查潛在故障。當(dāng)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，維修團(tuán)隊(duì)迅速到位，按照診斷方案執(zhí)行驗(yàn)收四步流程高效處置，確保最短時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

為提升應(yīng)急能力，工段定期組織設(shè)備維修技能培訓(xùn)，讓員工熟悉各類(lèi)故障處理方法；建立設(shè)備備件庫(kù)，儲(chǔ)備易損件與關(guān)鍵部件，縮短維修等待時(shí)間；通過(guò)老帶新模式培養(yǎng)復(fù)合型維修人才，形成梯隊(duì)化保障力量。這種快速響應(yīng)、協(xié)同作戰(zhàn)的作風(fēng)，讓設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低，為競(jìng)賽期間的連續(xù)生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

精準(zhǔn)履約：以高效節(jié)奏保障生產(chǎn)鏈條

勞動(dòng)競(jìng)賽中，材配工段將保履約作為核心任務(wù)，通過(guò)科學(xué)計(jì)劃與全員攻堅(jiān)，確保下料環(huán)節(jié)按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)，為后續(xù)生產(chǎn)提供精準(zhǔn)保障。 工段推行日計(jì)劃、周統(tǒng)籌、月復(fù)盤(pán)的進(jìn)度管理模式：每日明確各班組下料任務(wù)，細(xì)化到構(gòu)件類(lèi)型、數(shù)量與完成時(shí)限；每周根據(jù)下游工序需求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保供需匹配；每月總結(jié)進(jìn)度完成情況，優(yōu)化資源調(diào)配。為趕進(jìn)度，競(jìng)賽期間下料制作小組全員堅(jiān)守崗位，通過(guò)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、優(yōu)化工序銜接等方式提升效率，確保計(jì)劃按時(shí)完成。 效率提升的同時(shí)，質(zhì)量管控毫不松懈。工段嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，通過(guò)自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合的方式，對(duì)下料尺寸、精度、平整度等指標(biāo)進(jìn)行全面把控；建立質(zhì)量追溯體系，每個(gè)構(gòu)件都標(biāo)注生產(chǎn)信息，確保問(wèn)題可查、責(zé)任可溯。這種效率與質(zhì)量并重的管理模式，讓下料環(huán)節(jié)始終與后續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏同頻共振，實(shí)現(xiàn)了履約交付零延誤。

主動(dòng)破局：以市場(chǎng)思維拓寬發(fā)展空間

材配工段在勞動(dòng)競(jìng)賽中突破傳統(tǒng)生產(chǎn)邊界，樹(shù)立全員經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)主動(dòng)開(kāi)拓外部業(yè)務(wù)，為工段發(fā)展注入新動(dòng)能。 當(dāng)車(chē)間活量出現(xiàn)階段性波動(dòng)時(shí)，工段組織班組長(zhǎng)與技術(shù)骨干走出去，對(duì)接外部制造企業(yè)，推介下料加工能力與技術(shù)優(yōu)勢(shì)。建立外部業(yè)務(wù)對(duì)接機(jī)制，從需求溝通、方案設(shè)計(jì)到成本核算、質(zhì)量保障，形成標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)流程，打造專(zhuān)業(yè)、高效、可靠的外部合作品牌。

全員營(yíng)銷(xiāo)意識(shí)逐步深化：生產(chǎn)人員在加工外協(xié)件時(shí)注重收集客戶(hù)反饋，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)；管理人員分析外部市場(chǎng)需求，調(diào)整生產(chǎn)組織模式；技術(shù)人員針對(duì)外協(xié)業(yè)務(wù)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)工藝，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這種以產(chǎn)帶銷(xiāo)、以銷(xiāo)促產(chǎn)的良性循環(huán)，讓材配工段在競(jìng)賽中不僅完成既定任務(wù)，更拓展了發(fā)展新空間。

蓄力前行：以競(jìng)賽成果引領(lǐng)持續(xù)發(fā)展

勞動(dòng)競(jìng)賽中，材配工段通過(guò)全體員工的共同努力，在成本控制、保產(chǎn)攻堅(jiān)、履約交付、市場(chǎng)開(kāi)拓等方面均取得顯著成效：節(jié)支降耗指標(biāo)再創(chuàng)新高，設(shè)備保障能力持續(xù)提升，按時(shí)履約交付保障后續(xù)工序生產(chǎn)，全面開(kāi)拓對(duì)外業(yè)務(wù)。這些成果不僅是對(duì)當(dāng)前工作的肯定，更積累了寶貴的管理經(jīng)驗(yàn)與團(tuán)隊(duì)精神。

展望未來(lái)，材配工段將把競(jìng)賽中激發(fā)的干勁與形成的機(jī)制轉(zhuǎn)化為常態(tài)化工作動(dòng)力：深化精益生產(chǎn)，引入數(shù)字化下料管理系統(tǒng)；強(qiáng)化設(shè)備智能化改造，提升自動(dòng)化水平；完善人才培養(yǎng)體系，打造復(fù)合型團(tuán)隊(duì)；擴(kuò)大外部業(yè)務(wù)規(guī)模，構(gòu)建多元發(fā)展格局。在裝備分公司高質(zhì)量發(fā)展的道路上，材配工段將繼續(xù)以實(shí)干為筆，以擔(dān)當(dāng)為墨，書(shū)寫(xiě)更加精彩的奮進(jìn)篇章。

END

通訊員：李健、彭國(guó)濤

來(lái)源：裝備分公司

編校：黨委工作部

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