近日

能源動力總廠1號電動鼓風機

全流道國產化替代項目圓滿落地

不僅縮短了備件的供應周期

提升運維效率

更降低了設備采購費用

實現了保生產和降成本“雙豐收”

作為1號高爐的重要配套設備，1號電動鼓風機已穩(wěn)定運行20多年，面臨著設備老化，維修成本居高不下，以及進口備件供貨周期過長等問題，推進1電動鼓風機的全流道國產化替代，成為能源動力總廠著眼長遠發(fā)展的必然選擇。

為完成此次任務，該廠周密安排，利用3電動鼓風機動葉片國產化的經驗，組織開展1電動鼓風機動葉、靜葉以及承缸部件設備的全面國產化替代研究。攻關團隊通過翻譯外文資料，對標進口設備材質、結構以及制造工藝等關鍵技術，制定嚴格的國產設備技術要求。同時，派人常駐零部件制造廠家，全程跟蹤設備生產質量，從原材料的檢驗到零部件的加工，從表面處理到裝配調試，每個細節(jié)都精準把關，確保廠家交付的備件符合質量要求。經過數月的緊張制造，國產化的750片鼓風機動葉片、798片靜葉片、798塊靜葉石墨軸承組與轉子、靜葉承缸等按時制造裝配完成，并同步高爐檢修工期順利“上崗”調試。

然而，設備調試過程并非一帆風順。由于國內廠家逆向制造存在一定誤差，轉子組冷態(tài)運行正常，但在熱態(tài)運行時卻出現動平衡異常振動超標的現象?！靶D設備“熱不平衡”一直是振動控制方面的技術難題，如果無法攻克將造成整個項目的前功盡棄?！泵鎸@塊“硬骨頭”，該廠由主要領導帶隊，組織成立專項攻關組，爭分奪秒，集智攻關，制定了在線動平衡優(yōu)化調整方案，采用非常規(guī)的數據分析方法，從設備結構、運行參數、安裝工藝等多個方面逐一排查，最終鎖定導致振動超標的原因并進行了優(yōu)化調整，使設備的振動數據下降到正常運行標準內，保證了1高爐的準時送風烘爐，標志著全流道國產化替代的成功，更為后續(xù)其他進口設備的國產化攻關積累了寶貴的經驗。

撰稿 張鑫

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責任編輯 張雷

校對 郝天皓

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