大型總廠型材分廠連軋線

緊緊圍繞

調(diào)結(jié)構(gòu)、巧攻關(guān)、提效益

這一中心任務(wù)

以建設(shè)“五型企業(yè)”為目標(biāo)

全力推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作

截至5月份

外銷材產(chǎn)量同比增加35%

實(shí)現(xiàn)盈利623萬(wàn)元

精準(zhǔn)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。該產(chǎn)線為滿足外銷材用戶個(gè)性化、多樣化需求，進(jìn)一步提高外銷材品質(zhì)，在原有常規(guī)105方、115方、154方三架軋制工藝的基礎(chǔ)上，充分利用新工藝，成功開(kāi)發(fā)出φ130外銷圓鋼，并通過(guò)改進(jìn)四架孔型弧度和導(dǎo)輥孔型，提升φ130規(guī)格精度，已實(shí)現(xiàn)供貨并盈利。

智慧賦能技術(shù)攻關(guān)突破技術(shù)瓶頸。該產(chǎn)線在孔型設(shè)計(jì)與軋機(jī)調(diào)整方面，通過(guò)對(duì)孔型系統(tǒng)的重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，使軋件在軋制過(guò)程中受力更加均勻，金屬流動(dòng)更加合理，減少了軋制過(guò)程中的金屬損耗同時(shí)，通過(guò)精確調(diào)整軋機(jī)參數(shù)，確保軋機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，有效提高了軋制精度和成材率通過(guò)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制等措施，有效提升了產(chǎn)品表面質(zhì)量為提高成材率指標(biāo)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

多措并舉壓降成本，全力提升效益。該產(chǎn)線為降低軋制成本，提高外銷材創(chuàng)效能力，積極開(kāi)展工藝降本攻關(guān)，采取了一系列降本措施：通過(guò)開(kāi)展外銷材熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)、變形組織檢測(cè)等手段，有效降低了煤氣等能源消耗；通過(guò)改進(jìn)軋制工藝，提高軋制效率，有效提高了小時(shí)產(chǎn)量；通過(guò)改進(jìn)堆垛緩冷工藝，有效提高生產(chǎn)效率，降低了軋制成本。

下一步，該產(chǎn)線將在提高成材率、降低軋制成本的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上持續(xù)發(fā)力，生產(chǎn)更多滿足用戶個(gè)性化需求的外銷材，做到工藝降本，極限降耗，為實(shí)現(xiàn)持續(xù)盈利目標(biāo)作出新貢獻(xiàn)。

撰稿 肖銳

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責(zé)任編輯 張雷

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