自主可控、高效協(xié)同是目標；技術創(chuàng)新、智能變革是行動。當前，“一引領兩融合·做表率當先鋒”群眾性主題實踐活動正在首鋼礦業(yè)公司深入開展。大石河鐵礦牢牢把握數(shù)智轉型新契機，深化智能選礦建設，以新技術優(yōu)勢拓寬智慧管理邊界，穩(wěn)步推動終端站邁入“黑燈工廠”先進行列。

無人布料組合閉環(huán)控制

“四目標”打破傳統(tǒng)

打造全鏈條無人化生產(chǎn)體系一直是大石河鐵礦“黑燈工廠”的攻關方向。結合人工操作模式下皮帶行走距離、布料厚度及覆蓋范圍過度依賴集控工經(jīng)驗判斷的實際，大石河鐵礦將技術創(chuàng)新攻關點聚焦到“智控”上。新設備投入使用后，集控工手動調(diào)整會存在一定誤差，造成“前端等料、后端斷料”等物料堆積?現(xiàn)象，系統(tǒng)整體產(chǎn)能利用率僅為75%-80%，倉存利用率不足問題亟待破解。大石河鐵礦通過現(xiàn)場調(diào)研寫實、優(yōu)化完善，最終形成全流程無人化布料系統(tǒng)，實現(xiàn)了“精準感知-智能決策-自動執(zhí)行”的閉環(huán)控制。

從“人控”到“智控”、從堆積到均勻、從誤差到精準、從低頻到高效，大石河鐵礦以實現(xiàn)四個目標為抓手推動“智能視覺+傳感器”雙融合，通過實時掃描特性助力布料系統(tǒng)動態(tài)生成最優(yōu)布料路徑。目前，布料均勻性誤差小于2%，平料作業(yè)時間縮短40%，有效減輕了因平料壓力對設備帶來的影響，保證對外輸出高效穩(wěn)定，為下道工序提供高質(zhì)量的原料保證。

一鍵啟停延伸智能控制

“三優(yōu)化”重新定義

終端站過濾系統(tǒng)啟動時間從20分鐘縮短至5分鐘，是大石河鐵礦“黑燈工廠”進度條刷新的又一突破。

新項目的順利投產(chǎn)均會面臨眾多挑戰(zhàn)，終端站過濾系統(tǒng)啟機過程時間長、設備待機能耗高、生產(chǎn)效率提升受限，成本管控還有一定優(yōu)化空間。大石河鐵礦變挑戰(zhàn)為動力，充分考慮時間效率、能耗降低、設備壽命、操作便捷等關鍵因素，應用智能創(chuàng)新手段優(yōu)化生產(chǎn)流程節(jié)奏、優(yōu)化工藝工序能力、優(yōu)化設備運轉狀態(tài)，進而以自動化水平的提升實現(xiàn)操作流程簡化、降低人為失誤風險的目標，助力提高生產(chǎn)連續(xù)性，減少非生產(chǎn)時間，降低電機、泵組等設備長時間空載運行損耗。經(jīng)測算，僅流程啟動減少的15分鐘，每年即可節(jié)約電費4.7萬元。

4號皮帶小車、梭車皮帶一鍵啟停和自動切換功能的投入，遞進式推動大石河鐵礦“黑燈工廠”自動化程度實現(xiàn)大跨越。梭車皮帶定位功能助力流程調(diào)控精細化，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率，提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性，增強了生產(chǎn)靈活性，確保生產(chǎn)線能夠快速適應不同生產(chǎn)需求。同時，新系統(tǒng)還能夠記錄每次切換時間、原因和結果，為生產(chǎn)管理提供精準有效的數(shù)據(jù)支撐，助推大石河鐵礦數(shù)智化管理再上新臺階。

變頻控制搭配平穩(wěn)調(diào)速

“雙驅動”彎道“超車”

傳統(tǒng)真空泵通常以固定功率運行，即使在低負荷工況下仍需滿負荷運轉，造成電能浪費。

隨著數(shù)智自動化與綠色經(jīng)濟理念的深入推進，大石河鐵礦將“黑燈工廠”作為節(jié)能降耗突破口，通過采用真空泵變頻技術，使運轉頻率適應現(xiàn)場過濾機濾餅厚度，從而達到與過濾機脫水適配狀態(tài)。以變頻控制模式精準匹配實際生產(chǎn)需求，實時調(diào)節(jié)電機轉速，助力能耗降幅15%左右。變頻技術的軟啟動和平穩(wěn)調(diào)速，能夠大幅降低設備沖擊負荷，有效解決以往真空泵頻繁啟停造成機械部件磨損的難題，經(jīng)濟效益持續(xù)凸顯。

聚焦進度推進、技術更新、數(shù)智迭變，大石河鐵礦牢牢抓住“黑燈工廠”目標實現(xiàn)的關鍵點、發(fā)力點，逐點位細致摸排、逐工序精調(diào)細改、逐流程升級規(guī)劃，通過搭建新技術融合鏈接，激發(fā)新項目提升潛力，進一步構建智能選礦生產(chǎn)新模式，以強勁引擎助力大石河鐵礦經(jīng)濟高效發(fā)展。

（來源：首鋼礦業(yè)）

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